[实用新型]一种用于注塑模具的排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具行业，特别与一种注塑模模具的排气装置有关。

背景技术

模具在生产产品的过程中，模具在合模时，其模腔内容易产生气体（俗称困气），造成所生产出的产品具有气泡或注不满，导致次品率大大提高，为了改善这一缺陷，现有的技术人员通过在镶件处、分型面上开设排气槽或者排气孔，在注塑过程中由于熔融的塑胶材料有挥发性油污，很容易堵塞排气槽或排气孔，此时就需要停机拆模，把镶件之间的油污清理干净才能继续生产，不能有效解决注塑过程中的困气问题，影响了生产效率、提高次品率，影响产品的外观度，难以满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种用于注塑模具的排气装置，通过排气装置有效解决模具困气问题，提高生产效率和产品质量。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于注塑模具的排气装置，该模具包括镶件及开设在模板且供镶件嵌入的镶件槽；于所述镶件槽与镶件之间设有一排气装置，其包括设置于镶件槽内的排气通道、及开设于镶件底部的排气槽；其中，每相邻两镶件之间具有一间隙，所述间隙与排气通道分别连通排气槽。

进一步，所述排气通道对应排气槽两端位置向下开设且连通模板外侧壁。

进一步，镶件槽内还设有一用于密封的密封凹槽，其沿所述镶件外侧环绕设置。

进一步，所述镶件为排气镶件。

进一步，所述排气槽的横截面形状为半圆形、梯形或矩形。

进一步，所述排气装置设置于下模板与下模镶件之间。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本实用新型采用的排气装置有效解决了在生产过程中模具的困气问题，且无需停机拆模便能将镶件间的油污清干净，提高了生产效率及产品的质量。

(2)通过镶件之间的间隙，可有效解决模具型腔内的困气问题，将型腔的其他从间隙中排出模具外，避免注不满或产生气泡等现象，影响生产效率。

(3)通过排气装置能从排气通道将镶件间隙上的油污或其他杂质去除，保证注塑过程中正常排气，无需拆除模具，节约时间成本与人工成本、同时也保证产品的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型注塑模具的俯视图；

图2为本实用新型注塑模具的剖面图；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种用于注塑模具的排气装置，该模具包括镶件100及开设在模板200且供镶件100嵌入的镶件槽210；所述镶件100为排气镶件；

于所述镶件槽210与镶件100之间设有一排气装置，其包括设置于镶件槽210内的排气通道211、及开设于镶件100底部的排气槽110；所述排气通道211对应排气槽110两端110A、110B位置向下开设且连通模板200外侧壁；其中，每相邻两镶件110之间具有一间隙400，所述间隙400与排气通道211分别连通排气槽110。

更具体地，所述镶件槽210内还设有一用于密封的密封凹槽212，其沿所述镶件100外侧环绕设置；所述排气槽110的横截面形状为半圆形、梯形或矩形。

具体实施例，本实施例以所述排气装置设置于下模板与下模镶件之间为例；先将模具的下模板以数控机床精铣出一供镶件110嵌入的镶件槽210，并与其底部开设一环形或矩形的供密封件放置的密封凹槽212（此密封凹槽212可防止空气四处扩散，导致模具在注塑过程中产生困气）；然后，在具有间隙400的各个镶件100底面开设一条排气槽110，（排气槽110的横截面形状可为半圆形、梯形或矩形，其根据镶件大小及硬度选择），相邻两镶件110之间的间隙400与排气槽110相通；而后，在镶件槽210的底面且对应排气槽110的两端位置，钻设两条排气通道211，钻设一定深度后，再从模板外侧壁对应钻设并连通先前钻好的两条排气通道211，此时，各镶件110的间隙400与两条排气通道211分别连通排气槽110，最后将镶件100嵌入镶件槽210并以螺钉固定于模板。