[实用新型]一种废汞触媒回收用干馏炉卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干馏炉卸料装置，具体地说，涉及一种废汞触媒回收用干馏炉卸料装置，属于化工机械技术领域。

背景技术

随着我国乙炔法合成氯乙烯（VCM）装置的进一步扩产和新建，氯化汞触媒的需求量也越来越大，产生的废氯化汞触媒量也越来越多，而我国的环保制度也越来越严格，原生态汞资源越来越少，废汞触媒的回收利用也就越来越重要。

目前，废汞触媒回收行业的卸料装置全部是敞开式，部分企业仍采用“天锅地灶”的回收方法，用铁锹从放置在地灶上的铁锅中人工铲出，随意抛散在环境中。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，在出料中非常容易受到粉尘及升华氯化汞的危害，操作原始，机械化程度低，浪费人工；操作系统完全敞开，与环境完全接触，污染严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种废汞触媒回收用干馏炉卸料装置，克服了现有技术中的自动化程度地、污染严重缺陷，采用本实用新型的干馏卸料装置后，具有自动化程度高且无污染的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种废汞触媒回收用干馏炉卸料装置，其特征在于：所述卸料装置包括干馏炉和密闭料车；

所述干馏炉包括储料斗和进料腔，储料斗和进料腔之间设有插板阀，插板阀用以将储料斗和进料腔连通或密封分隔；

所述储料斗位于插板阀的下方，储料斗的下端设有出料口，出料口连接有用于打开或密封出料口的卸料阀；

所述密闭料车上具有与所述出料口密封连通的开口，开口上设有料车插板阀，料车插板阀用于打开或密封开口。

一种优化方案，所述插板阀包括上插板阀和下插板阀。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：上插板阀、下插板阀和卸料阀三道密闭措施使储料斗处于密闭环境中，密闭料车上设有料车插板阀，在卸料过程中杜绝了卸料装置与外界的接触，避免了氮气的外泄及空气的进入，自动化程度高且无污染。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中干馏炉卸料装置的结构示意图；

图中，

1-干馏炉，2-上插板阀，3-下插板阀，4-储料斗，5-卸料阀，6-密闭料车，7-料车插板阀，8-进料腔。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例，如图1所示，一种废汞触媒回收用干馏炉卸料装置，包括干馏炉1和密闭料车6，所述干馏炉1包括储料斗4和进料腔8，所述储料斗4和进料腔8之间设有可将储料斗4和进料腔8连通或密封分隔的插板阀，储料斗4位于插板阀的下方，储料斗4的下端设有出料口（图中为标示），出料口连接有可打开或密封出料口的卸料阀5，所述插板阀包括上插板阀2和下插板阀3，所述密闭料车6上具有开口（图中未标示），所述开口可与储料斗4的下端的出料口密封连通，所述密闭料车6上设有可封闭所述开口的料车插板阀7。

上插板阀2、下插板阀3和卸料阀5三道密闭措施使储料斗4处于密闭环境中，密闭料车6上设有料车插板阀7，在卸料过程中杜绝了卸料装置与外界的接触，避免了氮气的外泄及空气的进入。

 使用时，当干馏炉1内废汞触媒中氯化汞含量小于0.1%时，开启上插板阀2，使干馏炉1内的废触媒卸料到上插板阀2与下插板阀3之间的空腔中，废触媒装满上插板阀2与下插板阀3之间的空腔后关闭上插板阀2，确认上插板阀2关严后，开启下插板阀3，使卸出的废触媒下落到储料斗4中暂存，同时关闭下插板阀3，保证下插板阀3关严，如此循环操作，直到储料斗4中的废触媒存满后，将密闭料车6上的料车插板阀7开启，将储料斗4的下端的出料口与密闭料车6上的开口密封连通，打开储料斗4下方的卸料阀5，将废触媒放入密闭料车6中，运往浸泡工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。