[实用新型]一种乏风瓦斯氧化利用的导流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乏风瓦斯氧化利用的导流装置，尤其适用于将乏风瓦斯导入到乏风瓦斯利用氧化装置。

背景技术

在乏风瓦斯氧化利用中，由于乏风瓦斯输送管道的尺寸与氧化装置的截面尺寸相比，差异很大，从小管径的输送管道到氧化装置大尺寸的气体入口的过渡段必然存在强烈的湍流效应，使得乏风瓦斯流速在氧化装置截面上分布不均。由于乏风瓦斯的浓度极低，氧化装置截面流速的不均匀性，将严重影响了乏风瓦斯的氧化效率。同时，截面流速的均匀性也为乏风瓦斯利用装置的安全性带来隐患，当局部的乏风瓦斯长期积聚，容易引发“闪爆”，毁坏设备。 

目前，常见的导流装置主要有针对除尘设备的进排风导流，空调系统的导水，脱硫设备的导流装置等等。如果利用普通的直接加工变径的导流风筒，将使得乏风瓦斯利用装置的中心流量明显大于壁面附近的流量，不能满足将小截面管道的乏风瓦斯均匀导入大截面乏风瓦斯氧化设备的需要。

发明内容

技术问题：本实用新型的目的是克服已有技术中普通导流风筒变径引起的截面流量分布不均的问题，提供一种结构简单、安装方便、分风精确均匀的导流装置。

技术方案：本实用新型的乏风瓦斯氧化利用的导流装置，包括与乏风瓦斯送风管道相连的乏风瓦斯入口管，所述的乏风瓦斯入口管上设有入口流量计，乏风瓦斯入口管出口端连接有外扩变径风管，外扩变径风管内设有经横向导流板和竖向导流板分隔的多个风道，外扩变径风管的出口端连接有乏风瓦斯出口管，乏风瓦斯出口管内设有防回火丝网，乏风瓦斯出口管上设有出口流量计。

所述的乏风瓦斯入口管、外扩变径风管和乏风瓦斯出口管的外部均包裹有保温层；所述的经横向导流板和竖向导流板分隔的多个风道数量大于4个；所述的经横向导流板和竖向导流板分隔的多个风道中心部位设有阻网。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.通过在外扩变径风管中心部位的风道内设置阻网可以降低中心风道乏风瓦斯流量，使它和沿程阻力比较大的靠近外扩变径风管壁面的风道内乏风瓦斯流量一致，这样可以实现精确分风；

2.经横向导流板和竖向导流板分隔后的风道能将风流分成细小的单元，有助于减少风流间的相互干扰；

3.在风道出口处设置防回火丝网既能进一步使风道出风量均匀分布，又能降低乏风瓦斯燃烧氧化引起的回火安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型乏风瓦斯导流装置的结构示意图。

图2是本实用新型风道入口处截面的结构示意图。

图3是本实用新型风道出口处截面的结构示意图。

图中：1-入口流量计，2-保温层，3-风道，4-出口流量计，5-阻网，6-防回火丝网，7-乏风瓦斯出口管，8-外扩变径风管，9-横向导流板，10-乏风瓦斯入口管，11-竖向导流板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

如图1所示，本实用新型的乏风瓦斯氧化利用的导流装置，主要由与乏风瓦斯送风管道相连的乏风瓦斯入口管10、外扩变径风管8、乏风瓦斯出口管7、防回火丝网6、横向导流板9构成，所述的乏风瓦斯入口管10的管道上部设有入口流量计1，乏风瓦斯入口管10连接着外扩变径风管8，外扩变径风管8内设有经横向导流板9和竖向导流板11分隔的风道3，外扩变径风管8出口与乏风瓦斯出口管7相连并在交汇处设有防回火丝网6，位于乏风瓦斯出口管7的管道上部设有出口流量计4。所述的乏风瓦斯入口管10、外扩变径风管8和乏风瓦斯出口管7的外部包裹着保温层2。所述的经横向导流板9和竖向导流板11分隔的风道3数量为大于4个，图2和图3所示风道为20个。所述的经横向导流板9和竖向导流板11分隔的风道3中位于外扩变径风管8中心部位的风道3内设有阻网5。

工作原理：将乏风瓦斯从乏风瓦斯入口管10导入，通过观察入口流量计1确定气体的入口流量，然后流入经横向导流板9和竖向导流板11分隔的风道3，经过风道3导流和阻网5调节实现精确均匀分风后，乏风瓦斯穿过防回火丝网6，在防回火丝网6的进一步均匀分风的作用下从乏风瓦斯出口管7流出。流出的乏风瓦斯流量可通过出口流量计4进行监测调节，确保乏风瓦斯流量在截面上分布均匀。