[实用新型]环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业上环形炉的部件，尤其是涉及一种环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置。

背景技术

工业上环形炉常用于加热钢锭，由于钢锭需要装入炉内加热，加热完毕后要从炉内取出，因此环形炉上需设置装、出料炉门。现有装、出料炉门主要有两种开闭形式，一是上下提升式，二是左右平移式。

其中上下提升式受到炉门自重的影响，常用于加热小规格坯料的环形炉上，而对于加热φ500圆钢锭的环形炉，通常使用左右平移式装、出料炉门。

由于环形炉炉温高达1280℃，炉门与高温炉气直接接触，为保证炉门使用寿命，在炉门框架内都采用耐火材料砌筑，一般采用厚度为250mm的耐高温（使用温度达1500℃）的浇注料与厚度为50mm的保温效果（导热系数0.16W/（m·℃））较好的纤维板的复合结构。

浇注料是由骨料和一种或多种结合剂组成的混合料。这种混合料可以是耐火的，也可以是保温隔热的。对于使用温度超过1200℃，采用耐火浇注料，其具有使用温度高的优点，但存在保温效果差的缺点。导热系数是热流密度与温度梯度之比。即在单位温度梯度作用下物体内所产生的热流密度，单位为W/（m·℃），数值越低代表保温效果越好。

通常浇注料导热系数为1.37W/（m·℃），与纤维板比较，是其8倍多，导热系数越大，保温效果越差，因此炉门框架温度较高，理论计算温度为140℃，框架温度高，钢构件易氧化，变形损坏，热损失大，导致炉门口周围操作环境恶劣。

进一步的，通常浇注料密度为2500kg/cm³，纤维板密度为280kg/cm³，综合计算总厚度300mm的炉门单位面积下重量为642kg/m²。

左右平移式炉门采用液压缸或电机驱动，推力F=摩擦系数f×炉门自重G。因此炉门重量越大，所需推力越大，对提升或牵引机构要求较高，另外炉门的频繁开闭，自重越大的炉门使用寿命越短，一般仅半年左右就需更换。

此外，炉门重量大，炉门下部的滑动轮承受的压力高，重压之下轨道也易变形，严重时会脱轨；由于环形炉炉温通常1280℃，浇注料保温效果差，通过炉门的散热量很大，炉口周围温度高，操作环境恶劣。

因此，为了使牵引机构运行平稳，提高炉门使用寿命，需要一种全新的炉衬设计，来降低炉门重量，又能满足1280℃的高温使用要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种全新环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置，用以解决炉门自重大、保温效果差的问题。

一种环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置，包括炉门衬板、纤维毯和含锆型纤维模块，所述炉门衬板与纤维模块固定连接，所述纤维毯位于炉门衬板和纤维模块之间。

所述纤维毯的厚度为25mm-35mm，所述纤维模块的厚度为260mm-280mm。

所述炉门衬板设置有锚固件，所述纤维模块设置有背部压条和空心套管，所述锚固件的锚固头穿过背部压条，进入空心套管，并用与锚固钩头部设置的螺纹相配合的螺母固定。

所述锚固件的材质采用Cr25Ni20。

所述空心套管用含锆纤维毯填充严密。

本实用新型采用含锆型耐火纤维模块，使用温度可达1350℃，总厚度300mm的炉门单位面积下耐材重量为61kg/m2（不含框架重量），理论计算温度为80℃，比过去炉门温度降低60℃。因此纤维内衬的炉门自重仅为浇注料内衬炉门的十分之一，大幅度减轻炉门重量，使得牵引机构运行更平稳，且保温效果提高明显，减少炉门散热量，提高炉门使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置实施例示意图。

具体实施方式

经过统计，炉门自重由炉门框架重量、炉门耐材重量两部分组成，其中炉门耐材重量约占总重的55%，占比重极大，且炉门框架考虑到使用强度，基本没有优化的空间，因此，从降低耐材重量上考虑，是一个即实际又见效快的方向。

本实用新型提供一种环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置，所述炉门由型钢和钢板焊接组成。炉门内衬耐火材采用全纤维结构，选择含锆的耐火纤维模块+耐火纤维毯的复合结构内衬，取代过去的浇注料+纤维的复合内衬，既能满足高温环境的使用要求，还能降低炉门自重，牵引机构运行更平稳，同时增强炉门保温性能，改善操作环境，提高炉门使用寿命。