[实用新型]一种热泵热水器水箱的热传递结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热水器领域，尤其涉及一种热泵热水器水箱的热传递结构。 

背景技术

现有热泵热水器水箱内胆外侧面缠绕有换热管，换热管与水箱进行热交换。因加工过程中，换热管与水箱内胆均存在加工公差，使得换热管与水箱内胆外侧面有部分接触，还有一部分未接触，因此，换热管内冷媒的热量利用率低，换热效果不是很好。 

为了提高换热管与水箱的换热效率，实现换热管紧贴水箱内胆外表面以增强热水器的换热效果。一般都是采用在构成换热器的微通道与水箱内胆之间增加导热硅脂的方式。此种方式，因导热硅脂为胶状，需要在微通道或水箱内胆外壁上涂抹导热硅脂。此种加工方式，现场生产工艺复杂，工序时间较长，影响了生产节拍，降低了生产效率。而且若在加工过程中，极易造成导热硅脂的涂抹不均匀情况。这就会影响换热器中的冷媒与内胆中的水之间的换热效果。 

同时，因为现有热泵热水器的内胆材质普遍较换热器材质的抗电腐蚀性强。若在内胆与换热器之间涂抹导热硅脂，容易在加工过程中，存在死角，涂抹不到位。这就使得换热器存在与内胆直接相接触的部位，导致换热器被电腐蚀，降低了热水器的工作寿命。 

有鉴于此，特提出本实用新型。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热泵热水器水箱的热传递结构，以实现的目的。为实现实用新型目的，采用如下技术方案： 

一种热泵热水器水箱的热传递结构，所述热水器包括，内胆、盘绕在内胆外的换热器；所述的内胆与换热器之间设有导热硅胶片。 

进一步，所述的换热器由盘绕在内胆外壁上的微通道管路构成。 

进一步，所述的微通道管路与内胆之间设有导热硅胶片。 

进一步，在微通道管路的内侧外壁上贴有导热硅胶片。 

进一步，所述的导热硅胶片覆盖微通道管路的内侧外壁，将微通道管路与内胆隔离开。 

进一步，在内胆外壁上覆盖有导热硅胶片，所述的微通道管路紧贴导热硅胶片设置。 

进一步，所述的导热硅胶片上设有与微通道管路相配合的凹槽。 

优选的，所述的凹槽深度大于等于微通道管路的厚度，使微通道管路全部处于凹槽中。从而，使微通道管路与导热硅胶片的接触面积最大化，以提高热传递效率。 

进一步，所述的导热硅胶片由柔性材质构成，使换热器经导热硅胶片与内胆外壁紧密贴合。 

进一步，所述的微通道管路为扁管，扁管较宽的一侧经导热硅胶片与内胆外壁相接触。 

进一步，由扁管构成的微通道管路分为多个相对独立的、分别与导热硅胶片相接触的微通道。 

采用上述技术方案，本实用新型较现有技术的优势在于：通过在内胆与换热器之间设导热硅胶片，使得换热器经导热硅胶片与内胆直接接触，提高热传递效率。同时，将由柔性材质构成的导热硅胶片设于内胆与换热器之间，使得导热硅胶片可填满换热器与内胆之间的缝隙，使换热器经导热硅胶片与内胆紧密贴合，以提高热传导效率。更特别的是，通过导热硅胶片将换热器与内胆相隔离，减小了热水器使用过程中换热器的电腐蚀现象，增加了热水器的使用寿命。同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。 

附图说明

图1本实用新型的热水器的结构示意图； 

图2本实用新型的热水器的断面图； 

图3本实用新型的图2中A处的放大图； 

图4本实用新型优选的图2中A处的放大图； 

图5本实用新型进一步优选的图2中A处的放大图。 

主要元件说明：1—内胆，2—换热器，3—导热硅胶片，21—微通道管路，31—凹槽。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行进一步详细的说明。 

如图1和图2所示，一种热泵热水器水箱的热传递结构，所述热水器包括，内胆1、盘绕在内胆外的换热器2；所述的内胆1与换热器2之间设有导热硅胶片3。 

所述的换热器2由盘绕在内胆外壁上的微通道管路21构成.所述的微通道管路21为扁管，面积较宽的扁管一侧经导热硅胶片3与内胆1外壁相接触。由扁管构成的微通道管路21分为多个相对独立的、均与导热硅胶片3相接触的微通道。 

所述的换热器2与内胆1之间设有导热硅胶片3。所述的导热硅胶片3由柔性材质构成，使换热器2与内胆1之间的缝隙被柔性材质构成的导热硅胶片3填满，进而使得换热器2经导热硅胶片3与内胆1外壁紧密贴合,以提高热水器的导热效率。 

实施例1