[实用新型]一种新型车床用镗削杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床刀具技术领域，尤其涉及一种新型车床用镗削杆。 

背景技术

目前，在精密机床主轴内孔工序的生产加工过程中，由于主轴内孔的光洁度要求较高，同时高速主轴对于主轴的动平衡要求较高所以主轴内孔与外圆同轴度要求较高，通常需要使用专业深孔钻镗床，对主轴内孔进行镗削加工，既能保证表面粗糙度，又能保证内外同轴度；但深孔钻镗床存在一个缺点，不同尺寸的主轴内孔需要配相应的镗头及镗杆，由于镗头及镗杆是专机配件，所以采购费用较高，同时交货周期存在不确定性，往往耽误生产的正常交货期。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种车床用镗削杆，以解决车床上无法满足高精度内孔镗削加工的技术问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型车床用镗削杆，包括镗刀杆本体，所述镗刀杆本体一端设有用于连接车床尾架主轴的莫氏锥柄，另一端通过紧固件安装有刀垫，所述刀垫上安装有镗刀头；设有所述镗刀头的镗刀杆本体一端设有若干导向块，若干所述导向块以所述镗刀杆本体回转中心为圆心环形阵列分布，每一所述导向块均通过紧固件固定安装于所述镗刀杆本体上。 

优选的，所述镗刀杆本体的表面开设有至少一条冷却槽，所述冷却槽一端与所述镗刀头位置相对应且沿轴向向所述莫氏锥柄延伸。 

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于设计了莫氏锥柄，使得镗刀杆本体得以于车床连接，并且设计了导向块，使得镗刀杆加工深孔时具有自导向功能，解决了深孔加工颤纹及粗糙度的问题，达到钻镗床的加工质量及加工效率。 

由于设计了冷却槽，避免了加工过程中工件过热被氧化，从而使得工件硬度增大，在使用时冷却槽通入冷却液，提高了加工效率，保护了镗刀头。 

附图说明  

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图中：1、镗刀杆本体，2、莫氏锥柄，3、导向块，4、螺钉，5、冷却槽，6、刀垫，7、镗刀头。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2共同所示，一种新型车床用镗削杆，包括镗刀杆本体1，镗刀杆本体1一端设有用于连接车床尾架主轴的莫氏锥柄2，另一端通过紧固件安装有刀垫6，刀垫6上安装有镗刀头7；设有镗刀头7的镗刀杆本体1一端设有若干导向块3，若干导向块3以镗刀杆本体1回转中心为圆心环形阵列分布，通常，镗刀头7位置不安装导向块3，每一导向块3均通过紧固件固定安装于镗刀杆本体1上，紧固件优选为螺钉4，镗刀杆本体1的表面开设有至少一条冷却槽5，冷却槽5一端与镗刀头7位置相对应且沿轴向向莫氏锥柄2延伸，在使用时冷却槽5通入冷却液，提高了加工效率，保护了镗刀头7。 

使用时，工件上先车出内孔，根据内孔配装导向块3和镗刀头7，车床尾架主轴连接镗刀杆本体1的莫氏锥柄2，工件安装于车床卡盘上，启动车床主轴电机，工件转动，使用手轮将尾架沿工件内孔轴向推进，将内孔镗削至规定尺寸，其加工精度高，可以一次成型。 

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。