[实用新型]焦炉炭化室宽度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工炼焦领域，更具体地说，涉及一种焦炉炭化室宽度测量装置。

背景技术

焦炉是焦化技术中的关键设备，焦炉炉体主要由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分构成，并通过烟道和烟囱相连，其中，炭化室是焦炉的核心部分，炭化室的两端分别用炉门封闭。现代化的焦炉主要部分用硅砖砌筑，火道温度可达到1400℃。因为炼焦炉烘炉时炭化室会有较大的膨胀，所以某些与炉体相联接的设备和结构需要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后才最终进行联接、固定和密封。

例如，一种200kg小焦炉是可以进行顶装、捣固炼焦试验的两用小焦炉，小焦炉主要用于进行单种煤、配合煤炼焦试验，以了解煤的性质，确定最佳配煤比，从而为大焦炉生产提供技术支持。在小焦炉建成并投入使用之前，需要进行烘炉，在烘炉完成后才能进行试验。小焦炉烘炉后，由于烘炉过程中炉体砖的膨胀，会导致炉体热态尺寸与设计值存在一定的误差。炉体膨胀后，如果膨胀不均匀，则会造成捣固试验煤饼不能被装入炭化室内，从而导致无法开展小焦炉试验。因此，为了保证烘炉过程中炉体均匀膨胀，需要测量炭化室的宽度，及时对护炉装置进行调节。然而，由于烘炉过程中的炭化室的室内温度很高，操作人员无法直接测量炭化室的宽度，而如果采取复杂的测量手段，则会因其价格昂贵而增大企业的生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种操作简单、方便、成本低廉的焦炉炭化室宽度测量装置。

根据本实用新型的实施例，提供一种焦炉炭化室宽度测量装置。所述焦炉炭化室宽度测量装置包括：支架，由彼此铰接的两根支杆构成，所述两根支杆的铰接点将所述两根支杆分成前部和后部；两根定位杆，彼此平行并分别固定在所述两根支杆的前部的一端且向前延伸；测量杆，所述测量杆的一端铰接到所述两根支杆中的一根支杆的后部，其中，所述测量杆上设置有刻度。

在测量时，所述支架的每根支杆的前部的一端被放入炭化室内，并且分别和炭化室两边的内侧墙壁接触，所述支架的每根支杆的后部的另一端和所述测量杆位于炭化室的外部。利用上述的所述焦炉炭化室宽度测量装置，通过测量并读取所述测量杆上相应的数值，利用相似三角形原理，便可计算出待测的炭化室的宽度。

根据本实用新型的实施例，将所述两根支杆的铰接点记为第一连接点，将所述测量杆与所述一根支杆的铰接点记为第二连接点。可将所述第一连接点与所述两根支杆的一端之间的距离设置为相等（即，所述两根支杆的前部的长度相等）将所述第一连接点与所述第二连接点之间的距离可设置为所述第一连接点与所述两根支杆的一端之间的距离的整数倍。

在测量过程中利用所述定位杆分别紧贴炭化室的内侧墙壁，以实现所述焦炉炭化室宽度测量装置的准确定位，进而实现测量数据的准确度。

优选地，每根支杆与固定到所述支杆的定位杆之间的角度可为钝角。

优选地，所述测量杆可与所述两根定位杆垂直。

另外，所述焦炉炭化室宽度测量装置还可包括：两个把手，被分别设置在所述两根支杆的后部的一端。在测量过程中，所述把手可以保护操作者不被烫伤，从而避免了高温作业的风险。

本实用新型基于简单易懂的相似三角形的测量原理，通过读取所述测量杆上的刻度，从而计算出炭化室的宽度，因此，使用焦炉炭化室宽度测量装置，可以方便、快捷地完成测量焦炉烘炉过程中炭化室的宽度的测量；另外，所述焦炉炭化室宽度测量装置制作简单、成本低廉，有利于为企业节约成本。

附图说明

图1是示出根据本实用新型的特定实施例的焦炉炭化室宽度测量装置的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图更全面的描述本实用新型的实施例。

图1是示出根据本实用新型的特定实施例的焦炉炭化室宽度测量装置的示意图。

如图1所示，根据本实用新型的实施例的焦炉炭化室宽度测量装置包括：支架2，由彼此铰接的两根支杆构成；测量杆4，测量杆4的一端铰接到支架2的两根支杆中的一根支杆的后部，其中，测量杆4上设置有刻度；两根定位杆1，分别固定在所述两根支杆的前部的一端且向前延伸，并且两根定位杆1彼此平行；两个把手3，被分别设置在所述两根支杆的后部的一端。每根支杆与固定到所述支杆的定位杆1之间的角度是钝角，以便于定位杆1沿着定位杆1的长度方向贴在炭化室的两侧墙壁上，由于所述墙壁一般由砖砌成，所以可将定位杆1分别沿着其长度方向卡在处于同一水平面上的砖缝之间，从而利于测量。