[实用新型]换辊辊子吊挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊挂装置，尤其是一种换辊辊子吊挂装置。

背景技术

热轧钢板经过酸洗去除表面氧化物后再经冷轧可以轧制成各种规格的冷轧钢板，但轧制的过程会对钢板有冷作强化的作用；冷作强化使钢板的强度和硬度提高，塑性和韧性降低，而塑性和韧性通常是在后续工序如：冲压、热镀锌、彩色涂层工序中，要求非常高的指标，故而冷轧钢板较少直接使用，多数情况下是经过各种退火炉退火后使用；板带连续立式退火炉就是其中的一种，它依靠各种不同的辊子使板带依次经过退火炉的各个工艺段来实现退火工艺，随着使用，辊子会因与板带之间的磨擦而发生表面耐磨层的厚度变化、辊子形状变化，当这种变化积累到一定程度时辊子就会失效，此时就需要更换辊子；辊子通常质量较大，需要由专门的换辊装置将辊子从炉体的侧壁开孔抽出和插入炉体。

目前的换辊方式见附图1和附图2，附图1为工程现场工人拆卸辊子的示意图，用型钢31横担在炉顶孔21两侧的结构上，将手拉葫芦32挂在型钢31上，用白棕绳拴住辊面22一侧或两侧，然后将白棕绳挂在手拉葫芦32上，通过人力使手拉葫芦32绷紧出力，然后拆下两侧机架25，将换辊装置连接到辊子操作侧轴头24，用换辊装置吊住辊子，将白棕绳从辊面22解下，将辊子从炉体侧壁开孔23抽出运走，完成辊子拆卸。附图2为安装辊子示意图，用型钢31横担在炉顶孔21两侧的结构上，将手拉葫芦32挂在型钢31上，将换辊装置连接到辊子操作侧轴头24，用换辊装置运送辊子从炉体侧壁开孔23插入炉体26，用白棕绳拴住辊面22一侧或两侧，然后将白棕绳挂在手拉葫芦32上，通过人力使手拉葫芦32绷紧出力，将换辊装置与辊子操作侧轴头24脱开，换辊装置移走，然后安装两侧机架25，将白棕绳从辊面22解下，完成辊子安装。

然而这种方式在炉顶孔有限的空间内将手拉葫芦挂在型钢上十分不方便操作，而且通过人力使手拉葫芦带动辊子升降，劳动强度大，操作不便，升降速度非常缓慢，同时工人在炉内或炉顶孔内操作，工作环境恶劣、危险。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种换辊辊子吊挂装置，该装置在拆卸和安装辊子的过程中，不仅能减轻工人的劳动强度，方便操作，提高升降速度，还能改善工作条件和安全环境，使整个换辊过程安全、顺利、快捷，提高机组作业率和企业的经济效益。

实现本实用新型目的一种换辊辊子吊挂装置，包括吊运环1和两套相对称的组合装置，所述组合装置包括升降装置2、动力装置3、传动装置4、安装座5、支板6、横梁7、万向块8、轴承座9、钩子10、防偏块11，

其中所述吊运环1通过圆环链与所述横梁7的吊耳连接，

所述升降装置2固定在安装座5上，通过传动装置4与动力装置3相连，

所述动力装置3固定在安装座5上，

所述支板6下端焊接在横梁7上，

所述万向块8一部分通过轴承座9连接到横梁7，另一部分通过轴承座9连接到安装座5，

所述钩子10设置在升降装置2上的螺杆的端部，

所述防偏块11设置在横梁7两侧下表面，用于限制吊挂装置位置。

还包括电控盒12、电控箱13和电源线14，所述电控箱13设置在横梁7上，电控箱13容纳控制元器件，所述电控盒12通过电线依次与电控箱13、动力单元3连接。

所述升降装置2为带有自锁功能的螺旋升降机，所述螺旋升降机的螺杆末端焊接把手15，所述把手15为U型圆钢结构。

所述升降装置2为螺旋升降机和制动器，所述螺旋升降机通过制动器制动螺旋升降机的输出轴，所述螺旋升降机的螺杆末端焊接把手15，所述把手15为U型圆钢结构。

所述升降装置2为千斤顶或螺母螺杆结构。

所述动力装置3为液压动力装置或带内制动的减速电机。

所述动力装置3为减速电机和制动器，所述制动器制动减速电机的输出轴。

所述传动装置4为链轮链条传动、皮带皮带轮传动或联动轴传动。

所述万向块8为在圆周方向均匀分布的四个轴头16，其中两个相对轴头通过轴承座9与横梁7连接，另两个相对轴头16通过轴承座9与安装座5连接。

所述万向块8为球面铰座结构，由凹面球座和凸面球块组成，所述凹面球座与横梁7固定连接，所述凹面球块与安装座5固定连接。

应用本实用新型的有益效果：