[实用新型]一种基于鼓肚的轻压下机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续铸钢技术，具体涉及连续铸钢中的轻压下技术。 

背景技术

连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。 

连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。 

如果连铸生产薄板坯，那么还可以进入连铸连轧工艺进行进一步的加工。 

连铸除了铸钢之外，还可以铸造铝、铜制产品。 

鼓肚时连铸过程中钢水静压的产物，近代连铸学术界和工程界都将鼓肚作为有害缺陷对待和处理，力争消除鼓肚，在工艺和设备上采用的主要方法有：降低拉速；采用密排辊限制鼓肚；加长一冷铜管长度；加大一冷和二冷的冷却强度。 

轻压下，其是在连续铸钢炼铁过程中，连铸轧钢坯拉矫采用液芯矫直时，为了获得无缺陷铸坯，对带液芯的铸坯施加小的压力的工艺方法。即在铸坯凝固终端附近，对铸坯施加一定的压下量，使铸坯凝固终端形成的液相穴被破坏，以抑制浓缩钢水在静压力作用下所自然产生的沿拉坯方向上的移动。近代工技术装备的连铸机几乎都采用了这个先进的手段来提高铸坯内在质量。 

由于位于拉矫机处铸坯稠糊区体积较小，实施轻压下必须克服两侧固态 坯壳的变形抗力，并且需要较大的平面压下使其变形深入到铸坯内部。轻压下的实质是对铸坯中间处于稠糊区的钢水进行压下分配，由此产生对两侧固态坯壳进行压下变形则是迫不得已，造成了需要较大的压下压力，这将大大影响轻压下的效果。 

实用新型内容

针对现有连续铸钢炼铁过程中轻压下所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于鼓肚的轻压下机构，其利用铸坯内外弧方向上产生的鼓肚来进行轻压下，以达到最佳的轻压下效果。 

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案： 

一种基于鼓肚的轻压下机构，该轻压下机构包括： 

上下对称设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊可分别沿垂直方向上下运动，并在两者之间形成轻压下区； 

控制机构，所述控制机构控制连接上压辊和下压辊，并控制上压辊和下压辊同时面向轻压下区移动。 

在本实用新型的优选实例中，所述上压辊和下压辊的相对面为平面，其宽度与待轻压下的表面具有鼓肚的铸坯宽度相对应。 

再进一步的，所述控制机构为PLC。 

再进一步的，所述轻压下机构中还包括一用于检测铸坯表面鼓肚高度的检测仪，其设置在上压辊和下压辊之间形成的轻压下区中，并与控制机构相接。 

本实用新型提供的轻压下机构能够在铸坯的凝固阶段末端时，通过上压辊和下压辊的同时挤压，实现利用铸坯内外弧方向上产生的鼓肚来进行轻压下，使得变形深入到铸坯中芯部位，从而极大的提高轻压下效果。 

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参见图1，其所示为本实用新型提供的基于鼓肚的轻压下机构的结构示意图。由图可知，该轻压下机构100主要包括上压辊101、下压辊102以及控制机构103三部分。 

其中上压辊101、下压辊102上下对称设置，两者都可沿垂直的方向上下移动，同时上压辊101、下压辊102两者的相对面101a、102a分别作为上压辊101、下压辊102的轻压下面。通过上压辊101与下压辊102的上下移动配合，在上压辊101与下压辊102的轻压下面101a、102a之间形成容表面具有鼓肚201的铸坯200通过的轻压下区104。 

为了保证上压辊101、下压辊102进行轻压下的效果，两者上的轻压下面101a、102a具体为平面，并且该平面的宽度与待轻压下的表面具有鼓肚的铸坯200的宽度相对应。