[实用新型]一种用于铣槽口加工的叉车货叉架上横梁夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种用于铣槽口加工的叉车货叉架上横梁夹具。

背景技术   

叉车起重系统主要由内外门架体、起重链条、货叉架及货叉组成，叉车在铲货物的过程中主要通过两根货叉将货物铲起，两根货叉安装在货叉架上，实际使用过程中根据货物形状的不同，两根货叉在货叉架上的安装间距也不同，需要经常调整，货叉架上横梁预留有槽口用来定位货叉以获得不同的货叉安装间距，槽口和货叉上的定位插销有配合要求，上横梁通常装夹在专用夹具上用铣削的方式加工槽口。 

目前生产过程中上横梁专用夹具铣槽口装夹时，先用悬臂吊将上横梁吊至专用夹具上，然后手工将上横梁端面及侧面定位，再手工将上横梁夹紧。此种上横梁夹具装夹过程存在以下缺陷：一、上横梁需要吊用，占用起吊设备；二、定位及装夹过程全部由操作工手工完成，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够自动运输及定位装夹的新型夹具，解决叉车货叉架上横梁铣槽口装夹问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于铣槽口加工的叉车货叉架上横梁夹具，包括依次设置在底板上的输送机构、夹紧机构和端面定位机构，所述输送机构设有多个输送辊，该输送辊通过输送架沿送料方向依次设置在底板上，所述夹紧机构包括沿送料方向两侧对应设置的侧面限位装置，两侧面限位装置之间设有夹紧装置。

进一步地，所述端面定位机构包括定位块和旋转装置，定位块与旋转装置轴连接。

优选地，所述定位块水平设置并铣削有至少一个定位平面。

优选地，所述定位块的定位平面在水平位置时的高度不大于输送辊的顶端高度。

优选地，所述输送辊内置驱动电机。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：

采用上述技术方案，无需用悬臂吊将上横梁吊运，通过自动输送辊将上横梁输送至装夹位置，通过端面定位机构及夹紧机构对上横梁进行装夹，整个夹具全部由电控控制，操作简单，降低了操作工工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图，示出了上横梁。

图中：1、底板，2、输送辊，3、输送架，4、侧面限位装置，5、夹紧装置，6、定位块，7、旋转装置，8、上横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的上横梁夹具的一种优选实施方式作详细的说明。

图1示出了本实用新型的装配示意图，夹具设置在底板1上，对至少一个上横梁8进行装夹，图中是对四个上横梁8同时进行加工，两两一对面对面放置，送料方向是从右端到左端，该夹具包括输送机构、夹紧机构以及端面定位机构，上述机构沿着送料方向依次设置在底板1上，其中输送机构由多个输送辊2组成，每个输送辊2通过输送架3固定在底板1上，输送辊2由内置电机带动，来料后通过输送辊2对上横梁8进行输送。

夹具通过设置在装夹位置处的夹紧机构对上横梁8的侧面进行夹紧便于加工，夹紧机构包括多个侧面限位装置4和夹紧装置5，侧面限位装置4设置在相邻两输送辊2之间，并沿送料方向两侧依次对应设置，每两个对应设置的侧面限位装置4之间设有一个夹紧装置5，当对多只上横梁进行加工时，该夹紧装置5选用双向油缸，通过电磁阀控制，推动上横梁8向侧面限位装置4方向移动，对上横梁8进行夹紧。

端面定位机构设置在夹具的前端，对上横梁8的端面进行限位，使上横梁8处于装夹位置，端面定位机构包括定位块6和旋转装置7，本实施例中对四个上横梁进行加工，端面定位机构设有两个定位块，分别对应一对上横梁8，两个定位块6之间通过旋转装置7进行轴连接，旋转装置7为一种旋转轴承，可在油缸控制下做90°的往复旋转，带动定位块6同样做90°的往复旋转，定位块6水平设置并铣削有至少一个定位平面，该定位平面在水平位置时的高度不大于输送辊的顶端高度，当定位平面处于垂直位置时，可以对上横梁8的端面进行限位，当定位平面处于水平位置时，上横梁8加工完成后通过输送辊2继续输送，定位块可以选用设有两个铣对称面的圆柱体，方便安装，加工方便。

本实用新型的工作过程如下：