[实用新型]医用管材切割刀片和医用管材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医用管材切割刀片，用于将较长的医用管材切割成较短的管段。另外，本申请还涉及一种配置有上述医用管材切割刀片的医用管材切割机。

背景技术

在医疗器材领域，通常采用挤出工艺来制造医用管材，例如输液管。现有的医用管材挤出工艺通常包括以下七道工序：(1)加料；(2)挤出；(3)雾化；(4)冷却；(5)牵引；(6)切割；(7)包装。其中第(6)道工序通常要采用专门的医用管材切割机来完成。

已知一种现有的医用管材切割机中，医用管材切割机包括彼此间隔设置的前导筒和后导筒和绕旋转轴高速旋转的刀片，其中刀片可旋转经过前导筒和后导筒之间的间隙，从而将位于前、后导筒内的医用管材切断。在这种医用管材切割机中，医用管材切割刀片的旋转速度可达每分钟600转以上，而常用的医用管材的硬度又比较高，因此对医用管材切割刀片的锋利度、耐磨性、变形性能及医用管材切割刀片表面与待切割医用管材的横截面之间的摩擦力都有较高的要求。

图1A-1C示出了上述现有的医用管材切割机所采用的不锈钢制成的医用管材切割刀片100。如图1A-1C所示，医用管材切割刀片100大致呈矩形，医用管材切割刀片100具有一个切削部101和一个刀背部分102。如果为了提高医用管材切割刀片100的锋利度而减小切削部101的刀锋角度β(即，切削部101的两切削表面121之间的夹角)，切削部101就会变薄，因而容易损坏，同时在加工医用管材切割刀片100时切削部101也很可能产生不希望有的小缺口。而如果为了提高切削部101的强度而增大切削部101的刀锋角度β时，切削部101的切削表面121与刀背部分102的相应表面之间的角度α也相应增大，从而使切削部101与刀背部分102的交界部分与医用管材横截面之间的摩擦力增大，这将造成医用管材切割刀片在切割过程中易于产生切削粉末，并进而导致医用管材废品率的增高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种医用管材切割刀片，这种医用管材切割刀片具有较好的切削性能和较长的使用寿命。

根据本实用新型的一个方面，医用管材切割刀片依次包括主切削部、副切削部和刀背部分。

根据本实用新型的一个方面，主切削部的切削表面之间的角度为20-25度。进一步优选主切削部的切削表面之间的角度为22度。

根据本实用新型的一个方面，副切削部的切削表面之间角度的为3-8度。进一步优选副切削部的切削表面之间的角度为5度。

根据本实用新型的一个方面，刀背部分的至少一部分具有圆弧状的切口。

根据本实用新型的另一个方面，圆弧状切口的边缘的至少一部分具有倒角结构，或者倒圆结构，或者光滑表面。

另外，本实用新型还提出了一种配置有上述医用管材切割刀片的医用管材切割机。

由于本实用新型的医用管材切割刀片具有主切削部和副切削部这两个切削部，因此能够很好地平衡医用管材切割刀片的锋利度与强度之间的关系，使得医用管材切割刀片在具有较好切削性能的同时还具有较长的使用寿命。另外，由于刀背部分的至少一部分具有圆弧状的切口，减小了医用管材的横截面与刀背部分的接触面积，进而减小了医用管材的横截面与刀背部分之间的摩擦，但医用管材切割刀片同时仍能够保持足够的强度。而由于刀背部分的圆弧状切口的边缘具有倒角结构，或者倒圆结构，或者光滑表面，因此能够进一步减少医用管材的横截面与刀背之间的摩擦，从而进一步降低切削粉末产生的几率，有利于提高医用管材产品的生产质量。

附图简要说明

本实用新型的上述及其他特征将通过结合以下附图和所附权利要求书进一步说明。应当理解，这些附图仅展示了根据本申请的某些实施例，因此不应被视为是对本实用新型范围的限制。除非特别说明，附图不必是成比例的，并且其中类似的标号一般表示类似的部件。

图1A示出了现有技术的医用管材切割刀片的正视图；

图1B示出了图1A所示现有技术的医用管材切割刀片的侧视图；

图1C示出了图1B所示的现有技术的医用管材切割刀片的局部放大侧视图；

图2A示出了根据本实用新型的医用管材切割刀片的正视图；

图2B示出了图2A所示的根据本实用新型的医用管材切割刀片的侧视图；

图2C示出了图2B所示的根据本实用新型的医用管材切割刀片的局部放大侧视图；

图3示出了图2A所示的根据本实用新型的医用管材切割刀片的一个变形例。

具体实施方式