[实用新型]一种异形棒切屑加工机头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及异形棒加工设备技术领域，更具体地说涉及一种异形棒切屑加工机头。 

背景技术：

现有技术中对异形棒(如六角棒、五角棒等)的加工主要采用两种方式，其中之一为采用冷拔或是冷拉的方式，通过冷拔或是冷拉的方式将圆棒加工成异形棒需要进行多道工序，如需要对圆棒的表面进行去除裂纹处理、对其进行酸洗、退火等，然后通过拉拔经过一个模具，通过挤压成型加工得到异形棒，这种方式需要经过多道工序，生产效率低下，而且生产成本也比较高，而且挤压成型加工必然会对其内部晶相组织造成破坏，影响棒体的质量，尤其需要提到的是这种加工方式还存在使用局限的缺点，在遇到加工材料硬度较高的时候，这种方式就无法实现成型加工；另一种方式就是通过数控编程加工，通过数控加工中心或是数控铣床等设备对圆棒的每一个面进行加工，这种方式在加工的过程中需要多次装夹，不仅影响棒体的加工精度，而且生产效率非常低，根本无法满足大批量生产加工的需求。 

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种异形棒切屑加工机头，它可有效地提高异形棒生产加工的效率，同时可节省异形棒生产加工的成 本。 

为实现上述目的，本实用新型的一种异形棒切屑加工机头包括一传动箱，所述传动箱内设置有传动机构，所述传动箱上设置有与异形棒切屑面数量相等的刀具安装座，每一刀具安装座内安装有一可沿中心轴旋转的切屑刀具，所述切屑刀具呈环形阵列分布，且切屑刀具的刀尖朝内，所述切屑刀具的旋转中心与切屑刀具的环形阵列的圆心点具有夹角，所述切屑刀具由传动机构驱动旋转。 

作为上述技术方案的优选，所述传动机构包括一齿形套筒，所述齿形套筒的两端为齿形部(，输入齿轮与齿形套筒的一端齿形部相啮合，前夹板和后夹板与齿形套筒同心设置，两块齿轮安装支撑板设置在前夹板和后夹板之间且与前夹板和后夹板枢接，所述两块齿轮安装支撑板之间设置有一对相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与齿形套筒的另一端齿形部相啮合，另一个齿轮与传动杆连接，所述传动杆上安装有一锥齿齿轮，与所述锥齿齿轮相啮合的另一锥齿齿轮安装在刀具安装杆上。 

作为上述技术方案的优选，所述刀具安装座中安装有刀具安装杆，所述刀具安装杆上安装有切屑刀具，所述齿条与刀具安装座固定。 

作为上述技术方案的优选，所述传动箱箱体的前板上开设有与切屑刀具数量相等的矩形孔，所述矩形孔呈环形阵列分布在前板上，所述刀具安装座可沿矩形长度方向移动地安装在矩形孔中。 

作为上述技术方案的优选，所述传动箱中设置有刀具进给调节机构，所述进给调节机构包括齿条，所述齿条与第一调节齿轮啮合，所 述第一调节齿轮与第二调节齿轮啮合，每一切屑刀具对应一个齿条和一个第一调节齿轮，所述齿条与刀具安装座固定。 

作为上述技术方案的优选，所述传动箱上安装有前导向装置。 

作为上述技术方案的优选，所述刀具安装座上设置有进行微调节的微调机构。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用切屑加工原理，可一次切屑完成异性棒的加工，本实用新型采用与需要切屑面数量相等的切屑刀具，而且所有的刀具与棒体成一定角度，且所有的刀具环形阵列均匀分布，一次切屑可完成所有面的加工，相对于现有技术的冷拔和冷拉方式，本实用新型可大大提高生产效率，另外，本实用新型可有效节省生产加工工序，降低生产加工的成本。 

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

图1为本实用新型的结构示意图 

图2为本实用新型传动机构的立体结构示意图 

图3为本实用新型传动机构的立体结构示意图 

图4为本实用新型传动机构的立体结构示意图 

图5为刀具进给调节机构的立体结构示意图 

图6为刀具安装座与刀具安装杆的装配示意图 

图7为刀具安装杆上锥齿齿轮安装的示意图 

图8为刀具安装杆的立体结构示意图 

图9为齿形套筒的立体结构示意图 

图10为前板的结构示意图 

图11为后夹板的结构示意图 

图12为前夹板的结构示意图 

图13为后板的结构示意图 

图14为齿轮固定板的结构示意图 

图15为齿轮安装支撑板的结构示意图 

图16为本实用新型实施例中六个刀具安装座的分布示意图 

图17为本实用新型加工工件的结构示意图