[实用新型]一种能够有效消除扒渣且方便清理的棒材轧线分体式活套

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，进一步属于棒材轧线中精轧技术领域，具体涉及一种结构简单，造价低廉，操作方便，工作稳定的能够有效消除扒渣且方便清理的棒材轧线分体式活套。

背景技术

 随着近年来切分轧制工艺的实施推行，从单线轧制已发展至四线轧制，活套结构形式也随着切分数的增加，其结构也越原繁杂，由于多切分轧制是小规格品种（直径12-16），发生堆钢事故的概率也就越大，一旦发生堆钢，处理时间平均在45分钟/次。同时，由于切分轧制的线数不同，以至活套的分道不同，目前所使用的活套多为整体式切各分道平行布置，发生堆钢时由于活套入口和出口空间狭窄切分道又多使得废钢清理相当困难。另外由于活套各分道的平行布置，棒材在活套入口处进入各分道之前很短的距离内中心距由小瞬时变大，钢材行走折角过大，极易与活套分道边壁及导槽发生摩擦（俗称“扒渣”）造成钢表面缺陷。如何引导棒材顺利进入活套，消除扒渣现象同时有效降低堆钢处理时间成为亟待解决的问题。为此，研究开发一种能够有效消除扒渣现象的棒材轧线分体式活套是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，造价低廉，操作方便，工作稳定的能够有效消除扒渣且方便清理的棒材轧线分体式活套。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座和活动罩，所述的活动罩与底座为分体结构，两者固接配合，所述的底座上设置双分道槽，两分道槽之间由进口端向出口端延伸外展。

本实用新型利用分道槽将棒材轧制成规定线数的同时，利用各分道槽之间的夹角将各线钢之间的中心距平滑过渡，有效消除了线钢与活套分道槽的边壁、导槽产生的摩擦，使棒材在轧制成线材的过程中不再发生“扒渣”现象，同时活动罩与底座用螺栓或销子连接，在发生堆钢时能够迅速拔出螺栓或销子，快速处理废钢节约了大量的时间。本实用新型结构简单，造价低廉，操作方便，工作稳定，能有效消除“扒渣”现象并能够及时处理废钢。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1除去活动罩之俯视图；

图中：1-底座，11-A分道槽，12-B分道槽，13-导料台，14-导料台，2-活动罩，21-吊接装置，3-螺栓或销子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型包括底座1和活动罩2，所述的活动罩2与底座1为分体结构，两者固接配合，所述的底座1上设置双分道槽，两分道槽之间由进口端向出口端延伸外展。

所述的分道槽之截面形状为“U”型。

所述的分道槽之A分道槽11和B分道槽12之进口端呈锥形分隔，且其进口外缘呈外展的喇叭口状。

所述的A分道槽11和B分道槽12轴线之间的夹角为5～20°。

所述的分道槽之A分道槽11和B分道槽12之进口端与进料台13承接配合。

所述的分道槽之A分道槽11和B分道槽12之出口端与出料台14承接配合。

所述的出料台14的宽度大于进料台13的宽度，两者之宽度比为1：1.5~3。

所述的活动罩2与底座1快接式配合连接。

所述的底座1和活动罩2通过螺栓或销子3连接。

所述的活动罩2上设有吊接装置21。

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型利用分道槽将棒材轧制成规定线数的同时，利用各分道槽之间的夹角将各线钢之间的中心距平滑过渡。棒材从前一台设备出来后经过分道槽进口端的导料台进入分道槽内，在前进过程中沿着各分道槽内壁缓慢被切分为两线后，由出口端的导料台导入下一台设备。活套内的分道槽可以做成两个、三个、四个，对棒材进行两切分、三切分或者四切分。