[实用新型]高炉煤气管道补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉煤气管道安装辅助装置技术领域，尤其涉及一种高炉煤气管道补偿装置。

背景技术

补偿装置是管网和设备进行热补偿的关键部件之一，当管道输送的介质或管道所处环境有温度变化时，由温度变化引起的热胀冷缩是不可避免的，如果不采取一定的方式补偿该尺寸变化，将会在管壁产生很高的应力，通过管道传至固定管架或设备，当温差超过某一范围时，温差应力大于管子可承受的应力范围，则容易导致管架被推倒，设备被破坏，这时就必须考虑应用补偿器来达到补偿的目的。

在冶金行业生产中，工业煤气作为优良的燃料被大量回收利用，煤气管道管径大，管线长，运行成本高，为了确保安全运行，补偿器被大量使用，现有的补偿器大部分采用波纹管补偿器直接与管线两端连接，实际运行工况表明，煤气中酸性成分含量高，特别是高炉煤气中含有的大量cl-1、SOX等对波纹管不锈钢材质的腐蚀作用常会导致波纹处出现穿孔泄漏现象，直接影响正常生产，而且煤气泄漏，还会污染周围环境，给操作人员带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉煤气管道补偿装置，通过将填料密封体与波纹管结合，有效防止高炉煤气对波纹管腐蚀造成煤气泄漏而影响正常生产的隐患，确保操作人员的安全，降低运营成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高炉煤气管道补偿装置，包括内套管、外套管以及设于外套管和内套管之间的填料密封体，所述内套管和外套管均包括一段基础管，内套管还包括固定设于基础管一端内壁上的第一辅助管，所述外套管还包括借助于支撑环设于外套管外壁上的第二辅助管，所述外套管设有第二辅助管的一端和内套管设有第一辅助管的一端相嵌套，所述第二辅助管与内套管的基础管外壁之间设有填料密封体，所述内套管和外套管的基础管外壁之间还设有轴向调整机构。

所述填料密封体包括设于第二辅助管内壁上的两道密封挡环和设于两道密封挡环内侧的密封环，所述两道密封环、第二辅助套管内壁以及内套管的基础管段外壁形成密封环状腔体，所述密封环状腔体内设有填料，所述第二辅助套管侧壁上设有至少两个与环状密封腔体连通的填料加注管。

所述填料加注管设置三根，三根填料加注管绕内套管轴线均匀布置。

所述轴向调整机构包括两块分别设于内套管和外套管外壁上的环状筋板以及两端分别与两块环状筋板连接的至少两根导向杆，所述导向杆一端与设于外套管外壁上的环状筋板固定连接，其另外一端穿过设于内套管外壁上的环状筋板，并在内套管外壁上设置的环状筋板两侧配套设置螺母。

所述内套管和外套管开放端外壁上均设有环状端板，所述内套管外壁上设置的环状端板上设有轴线与三根导向杆轴线重合的调整孔，所述填料加注管自由端均穿过设于外套管外壁上的环状端板设置。

所述内套管外壁上设置的环状端板和外套管外壁上设置的环状端板之间设置波纹管。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在内套管和外套管之间设置填料密封体，在使用的时候直接将内套管和外套管的基础管自由端与管线焊接即可，填料密封体能够确保内套管和外套管之间产生轴向或者其他方向相对位移时的密封，波纹管能够确保内套管和外套管之间具有一定的弹性，有效防止因应力集中和气体腐蚀造成管线泄漏事件的发生，降低维修成本，提高高炉煤气管线的安全性和使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

在附图中：1、内套管；2、外套管；3、填料加注管；4、波纹管；5、筋板；6、导向杆；7、调整孔；8、端板；9、螺母；10、密封挡环；11、密封环；12、填料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

管道补偿器是一种常见的用于确保管线在异常受力情况下管线不破损的一种部件，其主要作用有以下几个方面，补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响吸收地震、地陷对管道的变形量，常用的有金属波纹补偿器、非金属补偿器、套筒补偿器等几大类，金属波纹补偿器最为常见。

煤气管道管径大，管线长，运行成本高，为了确保安全运行，补偿器被大量使用，现有的补偿器大部分采用金属波纹补偿器直接与管线两端连接，实际运行工况表明，煤气中酸性成分含量高，特别是高炉煤气中含有的大量cl-1、SOX等对波纹管不锈钢材质的腐蚀作用常会导致波纹处出现穿孔泄漏现象，直接影响正常生产，而且煤气泄漏，还会污染周围环境，给操作人员带来安全隐患。