[实用新型]一种电解槽槽间操作面配置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种操作面配置结构，具体涉及一种设置于电解槽之间的电解槽操作面结构。 

背景技术

工业生产中，当电解槽内衬砌筑完成、上部结构安装结束、槽周围母线焊接完毕等安装工作完成后，当电解车间其他部分也已具备投产条件，电解槽开始为焙烧启动装入必须的物料、安装软连接和分流片等。电解槽通电焙烧阶段需要定时测量阳极电流分布、观察物料熔化情况、向熔化塌料区域推料等。当电解槽内温度和熔融电解质高度等参数达到启动要求，通过提升阳极抬高电压电解槽进入启动状态。在启动状态下电解槽需要定期测量阳极电流分布、侧部钢板温度，需要向槽内补充物料，对于发红的阳极必须根据情况用压缩空气吹风冷却，阳极上也需要添加覆盖料以及大面收边等操作工作。当电解槽进入正常生产后，每天的主要操作包括换极、出铝、抬阳极母线等，定期测量的工作包括侧部钢板温度、阳极电流分布、阴极电流分布等。以上这些操作基本都需要在电解槽槽间操作面上进行，该操作面配置方式对电解槽操作的方便性和安全性影响很大，如何通过优化配置提高操作工的劳动效率、降低劳动强度，有利于电解槽生产维护水平的提升。 

通常槽间操作面的标高与电解车间二层楼板一致，而电解槽槽沿板标高往往比电解车间二层楼板高300~450mm，这种状态下当操作工站在槽间操作面上进行电解槽的相关操作时，因为有一定高差，工人不需要弯腰就能以较为适宜的姿势完成工作；这样的高差对于电解槽侧部钢板温度的测量也是非常方便，因为测量温度时侧部钢板处于无障碍遮挡状态，可以方便准确地获得需要的数值。 

但是近几年来，随着电解槽电流强度从240kA逐步上升到400kA以上，甚至达到500kA，来自于相邻列电流产生的磁场对电解槽的影响也就越来越大，为了获得电解槽内磁场四象限的均匀性、减小磁场梯度变化，提高电解槽的稳定性，槽周围母线标高逐步抬高，特别是从电解槽外侧通过的侧部大母线标高尽可能抬高，尽管这样还是不能满足电解槽稳定性的需要，权衡利弊被迫牺牲操作便利性，降低电解槽标高使得槽沿板与电解车间二层楼板平齐，即电解槽标高与槽间操作面平齐，这也就相当于槽周围母线相对于电解槽抬高了标高。从仿真计算和实际运行效果来看，电解槽可以获得理想的技术经济指标，但是操作难度加大对于电解槽的正常生产也带来了不可忽视的影响，尤其是因为电解槽槽沿板下沉使得侧部钢板温度的测量难度很大，不能及时准确获得所需数据，甚至会出现因为没能及时发现钢板温度异常而导致漏炉，给生产企业造成巨大的经济损失。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电解槽槽间操作面配置结构，以解决现有电解槽为满足稳定性的需要而降低电解槽标高，使得槽沿板与槽间操作面平齐，加大了槽间操作的难度，尤其是加大了电解槽侧部钢板温度测量的难度，很难及时准确的获得所需的数据，甚至会出现因为没能及时发现钢板温度异常而导致漏炉，给企业造成巨大经济损失的问题。 

本实用新型的方案如下：一种电解槽槽间操作面配置结构，包括电解槽,电解槽的槽沿上设置有槽沿板，电解槽的外壁上设置有摇篮架，还包括槽间板和支架，支架固定在摇篮架上，槽间板固定在支架上，且槽间板设置在槽沿板的下方。 

槽间板水平设置。 

支架为多个，多个支架的下端分别固定在摇篮架上，槽间板分别与多个支架的上端固接，且多个支架的上端处于同一水平高度处。 

所述槽间板为格子板。 

槽间板与槽沿板在竖直方向的距离为150mm～450mm。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型使槽间板设置于槽沿板的下方，操作人员站在槽间板上可以方便的测量电解槽侧壁钢板的温度以及进行其他操作，能够及时准确地获得所需数据，防止因无法及时发现钢板温度异常而导致漏炉，避免了给企业造成巨大的经济损失。 

附图说明

图1是电解槽槽间操作面配置示意图； 

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

参照附图1和图2，所述一种电解槽槽间操作面配置结构，包括电解槽1,电解槽1的槽沿上设置有槽沿板2，电解槽1的外壁上设置有摇篮架5，还包括槽间板3和支架4，支架4固定在摇篮架5上，槽间板3固定在支架4上，且槽间板3设置在槽沿板2的下方。槽间板3水平设置，方便操作人员在上行走。支架4为多个，增加了槽间板3的稳定性，多个支架4的下端分别固定在摇篮架5上，槽间板3分别与多个支架4的上端固接，且多个支架4的上端处于同一水平高度处。所述槽间板3为格子板，减小了槽间板3的重量。槽间板3与槽沿板2在竖直方向的距离为150mm～450mm，槽间板3如此设置，使操作人员在槽间板3上测量电解槽侧壁钢板温度更加方便。铝电解槽1的槽沿板2标高与电解车间二层楼板7平齐，槽侧部大母线6的标高与常规的槽间操作面配置方式一致。