[实用新型]一种多滚轮式掰边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种掰边装置，具体讲是涉及一种多滚轮式掰边机。

背景技术

现有的清边机采用从上方下压的单方向作用方式，清除切割掉的玻璃边部，清边轮采用钢轮，动作方式为点动式。

用浮法技术生产的玻璃，其边部因有工艺性缺陷须切除，为了提高效率，采用在线掰边。现有的玻璃冷端生产技术，对于2～l0mm厚的薄玻璃在线切割和掰边技术是成熟的，而大于l0mm的厚玻璃在线掰边的技术一直没有完全解决。目前对厚玻璃的掰边，通常采用单轮单气缸组成的掰边装置，单轮由单气缸驱动，利用气缸推动单轮与玻璃边撞击，通过撞击的力量使其玻璃边切除：单轮压其玻璃成型板的两边是单点受力，会使其厚玻璃的边角受力不均，因而造成边角撕裂，厚玻璃板的掰边技术一直不能满足生产要求。为了满足用户对玻璃产品的质量要求，目前采用人工手段对其厚玻璃的残边进行处理，操作工人用人工将玻璃板由生产线上取下，用夹子或其它手工方法将厚玻璃边掰断，其工作量大，劳动强度高，生产效率低。

现有的清边机对于厚度较大的玻璃（15-19mm），清边后容易造成玻璃板边部破皮、自裂、凹凸圆等清边质量缺陷，且玻璃片长度受到清边机限制。

实用新型内容

为了克服现有的清边机对于厚度较大的玻璃（15-19mm），清边后容易造成玻璃板边部破皮、自裂、凹凸圆等清边质量缺陷，且玻璃片长度受到清边机限制的问题，本实用新型提供一种多滚轮式掰边机。不仅减少造成的破皮、自裂、凹凸圆等质量缺陷，而且提高玻璃板加工成型长度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多滚轮式掰边机，包括机座、摇杆、T型导轨、丝杆、伞齿、滚轮、汽缸、移动板、线性导轨、传动螺母、导轨滑块1、导轨滑块2、螺纹套筒和光电开关。

所述的机座上安装水平方向运动摇杆、丝杆、T型导轨，传动螺母、导轨滑块2固定在移动板上。

所述的线性导轨、螺纹套筒安装在移动板上，汽缸与螺纹套筒连接，滚轮安装在汽缸端头、水平方向运动摇杆通过伞齿与螺纹套筒连接。

水平方向运动实现：通过转动水平运动摇杆带动丝杆转动，从而带动丝杆上的传动螺母及移动板沿着T型导轨实现左右方向水平运动移动。

上下方向运动实现：先通过转动上下方向运动摇杆，带动伞齿转动，伞齿的转动带动螺纹套筒转动，螺纹套筒转动带动汽缸上下运动，实现上下方向位置调整。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本申请采用下顶、上压的双向作用方式，清除玻璃边部余料，滚轮材料采用硬质尼龙，在保持一定弹性的同时，避免造成玻璃擦伤，滚轮动作时间由光电开关控制，可跟随玻璃板的长度控制动作时间，大幅提高了玻璃板成品长度，减少了厚板玻璃清边缺角、破皮、鱼骨边所造成的损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为一种多滚轮式掰边机的结构示意图。

图2为一种多滚轮式掰边机的剖面示意图。

图中1、机座；2、摇杆；3、T型导轨；4、丝杆；5、伞齿；6、滚轮；7、汽缸；8、移动板；9、线性导轨；10、传动螺母；11、导轨滑块1；12、导轨滑块2；13、螺纹套筒。

具体实施方式

下面结合附图1和实施例详细说明。

一种多滚轮式掰边机，包括机座（1）、摇杆（2）、T型导轨（3）、丝杆（4）、伞齿（5）、滚轮（6）、汽缸（7）、移动板（8）、线性导轨（9）、传动螺母（10）、导轨滑块1（11）、导轨滑块2（12）、螺纹套筒（13）、光电开关（14）。

所述的机座（1）上安装水平方向运动摇杆（2）、丝杆（4）、T型导轨（3），传动螺母（10）、导轨滑块2（12）固定在移动板（8）上。

所述的线性导轨（9）、螺纹套筒（13）安装在移动板（8）上，汽缸（7）与螺纹套筒（13）连接，滚轮（6）安装在汽缸（7）端头、水平方向运动摇杆（2）通过伞齿（5）与螺纹套筒（13）连接。

水平方向运动实现：通过转动水平运动摇杆（2）带动丝杆（4）转动，从而带动丝杆（4）上的传动螺母（10）及移动板（8）沿着T型导轨（3）实现左右方向水平运动移动。

上下方向运动实现：先通过转动上下方向运动摇杆（2），带动伞齿（5）转动，伞齿（5）的转动带动螺纹套筒（13）转动，螺纹套筒（13）转动带动汽缸（7）上下运动，实现上下方向位置调整。

    掰边效果实现：玻璃板走到光电开关处，光电开关驱动电磁阀动作，使汽缸（7）接通气源，从而使汽缸（7）活塞杆带动滚轮（6）顶出，上下方向滚轮（6）同时作用在玻璃板切缝处，实现掰边功能。