[实用新型]用于在生头期间储存多余纱线的负压补偿器

说明书

技术领域

本技术方案涉及一种用于在生头期间在自由端纺纱机上存放多余纱线的负压补偿器，其包括具有收缩中心部的椭圆形截面的管，所述管具有入口部并且其后部与负压源连接。

背景技术

在自由端纺纱机上的生头过程期间，在将生头纱线端部沉降到其凝聚槽上的纺纱转杯中之后，生头纱线端部连结纤维带，于是开始从纺纱转杯牵拉纱线，并且还开始将纱线卷绕在筒管上。由于在筒管的启动期间较高的纱线牵拉速度和较低的纱线卷绕速度，使得在牵拉机构和卷绕设备之间发生纱线松弛，并且结果会有纱线成环地卷绕在筒管上的危险，这会不利地影响后续的纱线处理。

如在CZ 292067中描述的那样，沿着纱线在纱线牵拉机构和纱线卷绕设备之间的行进路径，在自由端纺纱机的每个操作单元处设置有负压补偿器，最晚在纱线牵拉的时刻将负压引导到负压补偿器的抽吸孔，由此将多余纱线抽吸到补偿器的抽吸孔中，从而纱线形成在达到了操作卷绕速度之后被消耗的环。

为了将纱线的环的单独的臂保持在补偿器中，如果补偿器是平坦的并且其上侧和下侧延伸，在截面中类似数字“8”，如例如在CZ 295004中描述的那样，则是有利的。然而，由于补偿器的入口孔的截面形状，所以存在多余纱线在生头的初始阶段将不被可靠地抽吸的危险。除此之外，在长期使用中，补偿器的入口孔的上壁和下壁被抽吸纱线并且尤其被牵拉纱线磨损。

发明内容

本技术方案的目标在于改善补偿器的抽吸参数，同时维持相同的负压并且防止补偿器的入口孔被纱线切断。

本技术方案的目的由一种负压补偿器实现，其原理在于，在补偿器的管的入口部上设置有入口构件，在入口构件的中心部形成有椭圆形入口孔，入口孔的截面在中心部收缩，并且在入口孔的两侧形成有朝向入口孔突出的翼部，所述翼部在生头期间在开始纱线牵拉之前确定纱线的行进路径，并且在将补偿器连接到负压源之后将被抽吸空气流引导到入口孔中。以该方式能够改善将被抽吸空气流引导到补偿器，并且当纱线张力减小时确保纱线被正确地抽吸。

为了准确地引导纱线，入口构件在入口孔下方的区域中设置有下部导纱器，并且在入口孔的上方的区域中设置有上部导纱器，其确保纱线在入口构件的入口孔的前面的位置。

为了增加使用寿命，入口构件的导纱器由耐磨材料例如陶瓷制成。

从简化生产的观点来看，如果负压补偿器的整个入口构件由耐磨材料制成，则是更有利的。

附图说明

在附图中示意地表示根据本技术方案的负压补偿器的实施例的示例，其中图1为具有负压补偿器的机器的操作单元的一部分的立体图，图2为在圆柱形筒管的卷绕期间的根据图1的负压补偿器的截面，并且图3为具有用于卷绕圆锥形筒管的附加的机械补偿器的根据图1的负压补偿器的截面。

附图标记说明

1负压补偿器

11 管

12 入口构件

121入口孔

122入口构件的翼部

123入口构件的下部导纱器

124入口构件的上部导纱器

2纱线牵拉机构

3纱线

4纱线存在传感器

41 纱线存在传感器的上部的导纱器

5机械补偿器。

具体实施方式

负压补偿器1用于在生头期间在自由端纺纱机的操作单元处临时储存多余纱线，并且在自由端纺纱机的每个操作单元处设置在来自已知纺纱单元（未示出）的纱线3的牵拉机构2与纱线3的存在传感器4之间。

负压补偿器1包括具有收缩中心部的椭圆形截面的管11，管11具有入口部并且其后部以已知方式（未示出）与负压源连接。在补偿器1的管11的入口部上设置有入口构件12，在入口构件12的中心部形成有椭圆形入口孔121，入口孔121的截面在中心部收缩，并且因此其形状与补偿器1的管11的形状相同或相似，因为该形状已经证明对于临时储存纱线3和其后续的抽出是有利的。在入口部121的侧面上形成有朝向入口孔121突出的翼部122，翼部122减少在入口孔121中被抽吸的空气流，并且结果改善了被抽吸空气流对纱线3的抽吸效果，翼部122位于入口部121前面。

在示出实施例的示例中，入口构件121还包括纱线3的下部导纱器4和纱线3的上部导纱器124，它们由耐磨材料制成，这防止入口构件被抽吸并且然后被牵拉的纱线3切断。由于将由耐磨材料制成的导纱器123、124安装到由常规材料制成的入口构件121的主体是复杂的，所以如果整个入口构件12由耐磨材料制成，则是更有利的。