[实用新型]用于超超临界空冷机组锅炉的100%高压液压旁路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电厂的锅炉的液压系统，具体是指一种用于超超临界空冷机组锅炉的100%高压液压旁路系统。

背景技术

汽机旁路系统主要是协调锅炉和汽机用汽量之间的不平衡。在机组启动期间，汽机旁路系统可以对过热器和再热器系统进行预热，以加快启动速度。在机组甩负荷时，剩余蒸汽通过旁路系统排出，使锅炉瞬变到过渡工况运行稳定，达到改善启动和带负荷特性，减少机组的寿命消耗，提高运行的安全性和经济性。另外，采用旁路系统可以在汽机冲转前建立起锅炉的循环系统，减少启动时高压主蒸汽中的四氧化三铁固体颗粒进入汽轮机，有利于避免汽轮机发生硬粒侵蚀。

当电网或汽轮发电机组发生故障跳闸时，汽机旁路系统可以迅速动作开启维持主汽压力，实现汽轮机额定转速带或不带厂用电运行、或实现停机不停炉，保持锅炉运行，机组能随时重新并网恢复正常运行。 

因此，设置旁路系统对超超临界机组提高运行安全性、灵活性、充分发挥能耗低的优势、提高经济效益是大有好处的。

目前已投运及在建的600等级机组，旁路均按照启动旁路配置。旁路系统仅在机组启动时打开，仅在启动或停机时才起作用，机组达到一定负荷之后就关闭了。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可以与超超临界空冷机组锅炉配套使用的100%负荷的高压液压旁路系统，它不但在超超临界空冷机组启动过程中，能够保证机组快速启动，而且在外部电网发生故障时，旁路系统能够保证机组在带厂用电孤岛内正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

用于超超临界空冷机组锅炉的100%高压液压旁路系统，包括连通锅炉和汽轮机的主蒸汽管道，主蒸汽管道安装在锅炉的过热器出口联箱上，过热器出口联箱出口通往汽轮发电机的主蒸汽管道上连接有旁路管道，旁路管道连接有由液压执行机构控制的高压旁路控制阀，高压旁路控制阀还与给水系统连通，旁路管道另一端连通到通往再热器进口联箱的低温再热蒸汽管道上。

本实用新型的进一步改进在于：主蒸汽管道和低温再热蒸汽管道各有两套并分别布置在锅炉两侧，锅炉两侧的主蒸汽管道从过热器出口联箱引出后经过一T型三通Ⅰ汇集后连通到汽轮机，从过热器出口联箱引出两条主蒸汽管道上分别安装高压旁路控制阀；锅炉两侧的低温再热蒸汽管道是从再热器引出后经一T型三通Ⅱ分成两条低温再热蒸汽管道后再分别进入到再热器进口联箱的两侧，旁路管道的出口连通到进入再热器进口联箱的低温再热蒸汽管道上。

本实用新型的进一步改进在于：给水系统从1号高压加热器的引出管道给水。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

660MW超超临界空冷机组配置100%液压容量旁路为一种全新的汽机辅机配置方式，高压旁路的数量配置2台，锅炉每侧一台，安装于锅炉的过热器出口联箱的延伸段上。采用本实用新型的结构，能够提高机组运行的稳定性，启动运行更加灵活，对于处于电网终点的机组在电网出现故障时，能够实现自身带厂用电孤岛运行，无需外界电网的援助。它不但在超超临界空冷机组启动过程中，能够保证机组快速启动，而且在外部电网发生故障时，旁路系统能够保证机组在带厂用电孤岛内正常运行。

本实用新型能够使660MW超超临界机组在停机不发电或者少发电的状态下不停止锅炉的运转，使锅炉在最低稳燃负荷下运行，实现快速甩负荷（FCB）；维持发电机带厂用电或停机不停炉的自动控制和保护功能，以求电网故障消除后快速对外送电。本实用新型可以取代660MW超超临界机组锅炉的过热器出口安全阀，实现滑压跟踪溢流，使管道内蒸汽超过一定压力时可自行打开，蒸汽压力达到旁路阀的设定压力时即可关闭，没有蒸汽工质损失；确保660MW超超临界机组汽轮机启动的蒸汽品质。本实用新型可以将660MW超超临界机组锅炉的再热器系统的低温部分采用合金钢材料制作，在高压旁路系统开启后减温水未投入时，保证再热器低温段不因超温而烧坏。本实用新型还可以安装在锅炉房内，以降低了汽机房的噪音。

火力发电厂主蒸汽和再热热蒸汽温度达到一定温度之后，高温蒸汽如含有杂质会对管道及汽轮机内部叶片产生固体颗粒侵蚀，含有杂质的原因主要是给水含有杂质或机组启动时冲管不彻底，本实用新型还可以大大减小固体颗粒对660MW超超临界机组汽轮机的侵蚀。

附图说明

图1是660MW超超临界空冷机组100%旁路系统图；

图2是660MW超超临界空冷机组100%旁路在锅炉范围内布置。