[实用新型]一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结余热用锅炉，特别是涉及一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉。

背景技术

当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。在冶金生产中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，具有巨大的节能潜力。

在烧结工序总能耗中，有近30％的热能以烧结环冷机废气的显热形式排入大气。为此，尽可能地按照梯级回收、合理用能的方式回收使用该部分余热资源是烧结节能降耗的重要途径。传统的回收方式是将环冷机的烟气统一回收产生一种压力温度等级的蒸汽，这种方法并没有考虑按质用能，能源回收效率低下。为此，需要提供一套完整的环冷机分级利用烟气余热产生双压蒸汽的余热回收设备，达到资源利用效益的最大化。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉技术方案，该装备能最大化回收使用环冷机余热资源，有效降低岗位人员和维护检修人员的劳动强度、稳定生产、解决了现场环境污染和对人体的危害问题。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉，包括锅炉本体，在锅炉本体内从上至下顺序分别设置有多组换热盘管，在所述炉体上设置有至少两个用于与烧结炉烟道连接的烟气入口，两个烟气入口分别称为高温烟气进口和低温烟气进口，在锅炉本体内侧壁上设置有吹灰器，在多组换热盘管下侧的锅炉本体侧壁上设置有出烟口，在锅炉本体下端设置有排灰口。

所述多组换热盘管包括第一低压过热器盘管、第二低压过热器盘管、第一低压蒸发器盘管、第二低压蒸发器盘管、第一低压省煤器盘管、第二低压省煤器盘管；所述第二低压过热器盘管设置在高温烟气进口的通道中，在第二低压过热器盘管下的两个烟气入口通道依次设置有所述第一低压过热器盘管、第二低压蒸发器盘管、第一低压蒸发盘管、第二低压省煤器盘管、第一低压省煤器盘管；所述第二低压省煤器盘管、第一低压省煤器盘管分别设置有进水口和水汽出口，所述第一低压蒸发器盘管、第二低压蒸发器盘管分别设置有水汽进口和出气口，所述第一低压过热器盘管和第二低压过热器盘管分别设置有进气口和出气口。

所述锅炉还包括第一低压汽包和第二低压汽包，所述第一低压省煤器盘管和第二低压省煤器盘管的进水口和分别通过给水泵与一个给水源连接，所述第一低压省煤器盘管和第一低压蒸发器盘管的水汽出口和分别连接第一低压汽包的水汽进口，第一低压汽包水汽出口连接第一低压蒸发器盘管的水汽进口，第一低压汽包的蒸汽出口连接第一低压过热器盘管的进气口；所述第二低压省煤器盘管的水汽出口连接第二低压汽包的水汽进口，所述第二低压蒸发器盘管的出气口连接第二低压汽包的进气口，所述第二低压汽包的水汽出口连接第二低压蒸发器盘管的水汽进口，所述第二低压汽包的蒸汽出口连接第二低压过热器盘管的进气口，所述第二低压过热器盘管的出气口作为高温蒸汽出口输出，所述第一低压过热器盘管的出气口作为低温蒸汽出口输出。

在所述锅炉本体侧壁的出烟口上设置有引风机。

所述吹灰器是激波吹灰器。

所述锅炉本体内在两个烟气入口之间设置有隔板。

本实用新型对现有技术的贡献是：

（1）本实用新型实现了烟气余热资源梯级回收、高效转化使用、运行稳定可靠；自动化程度高，可以有效提高烟气回收的品质，可以提高蒸汽回收的质与量；

（2）采用双压余热锅炉，可以产生两种品质不同的蒸汽，可以根据厂内蒸汽平衡灵活调整蒸汽用途，能最大化回收使用环冷机余热资源，有效降低岗位人员和维护检修人员的劳动强度、稳定生产、解决了现场环境污染和对人体的危害问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种烧结余热用多级进风双压余热锅炉实施例，参见图1，所述锅炉包括锅炉本体1，在锅炉本体内从上至下顺序分别设置有多组换热盘管，在所述炉体上设置有至少两个用于与烧结炉烟道连接的烟气入口，两个烟气入口分别称为高温烟气进口1-1和低温烟气进口1-2，在锅炉本体内侧壁上设置有吹灰器2，在多组换热盘管下侧的锅炉本体侧壁上设置有出烟口1-3，在锅炉本体下端设置有排灰口1-4。