[实用新型]一种新型空冷器侧梁结构及空冷器管束

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工及电力行业的空冷式换热冷却系统领域，具体为一种新型空冷器侧梁结构以及应用上述侧梁结构的空冷器管束。

背景技术

目前，空冷式换热器所使用的侧梁结构一般由平板进行两次折弯成形(见图1中的类U型侧梁)。这种结构在小型空冷器上使用很合适，但是当管束变长，重量增大后，这种结构的侧梁在吊装时容易变形，会导致换热管与管板之间应力增大，容易造成管接头缺陷。一般通过加大板厚来增大侧梁强度，这样会提高成本，而且效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种具有更强的抗弯性能且能够提高管束稳定性的侧梁结构，同时提供一种应用上述侧梁结构的空冷器管束。

首先提供一种新型空冷器侧梁结构，其由钢板两端首先分别向外侧折弯90°，然后两端部再分别向内侧折弯至端部与钢板直边平行从而形成截面为类C型的结构；即由钢板折弯形成截面为一侧半开口的长方形的侧梁结构。

其次给出应用上述侧梁结构的新型空冷器管束，其包括两侧的侧梁结构以及二者之间并列的多排翅片管。

进一步的优选方式为：所述两侧的侧梁结构的折弯方向均朝向管束外侧。

本实用新型的侧梁采用四次折弯成型(每端折弯两次)，在同等板厚宽度下增加了侧梁的截面积，提高了侧梁的惯性矩，具有更强的抗弯性能，提高管束的稳定性，保护比较脆弱的管接头焊缝。另外可以将折弯向面对管束外侧，用侧梁代替内挡风板，减少侧梁焊接量。

附图说明

图1是现有侧梁的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图中：1.类U型侧梁 ；2.类C型侧梁；3.内挡风板；4.翅片管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图2，一种新型空冷器侧梁结构为类C型侧梁2，其由钢板两端首先分别向外侧折弯90°，然后两端部再分别向内侧折弯至端部与钢板直边平行从而形成截面为类C型的结构；即由钢板折弯形成截面为一侧半开口的长方形的侧梁结构。接着给出应用类C型侧梁2的新型空冷器管束，其包括两侧的类C型侧梁2以及二者之间并列的多排翅片管4，并且两侧的类C型侧梁2的折弯方向均朝向管束外侧，可以直接将侧梁直边部分贴近翅片管，代替内挡风板的作用。

本实用新型通过提高侧梁的截面积，达到提高侧梁惯性矩目的，可以降低侧梁板厚，提高侧梁强度及稳定性，保护薄弱焊缝，降低成本，提高产品质量，可广泛应用于石油、化工、电力等行业的大型空气冷却系统。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。