[实用新型]一种电机转子入轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子入轴装置，属于电机领域。

背景技术

外转子电机，一般采用薄钢板冲制拉伸出一个杯形转子壳体，转子壳体起到支撑起转子磁钢的作用。转子壳体中心部分拉伸出一个套筒，用于和转轴连接，转轴压入后即形成转子。本实用新型提供了一个将转轴压装在转子壳体上的工装，保证转轴压入后，转轴和转子壳体是同心的，转轴与壳体端面垂直。最大限度地保证在压装时不改变转子壳体本身的同轴度和垂直度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子入轴装置，通过预压与精压两个步骤，将电机转轴压装在转子壳体上，保证了转子壳体本身的同轴度和垂直度。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种电机转子入轴装置，包括上压板、底座与电机转子，所述上压板与底座左右两侧分别通过套有弹簧的导柱相连接，所述上压板的中心处设有上压头，所述上压头包括压头与预压板，所述预压板设在压头下方，且通过若干个套有卸料弹簧的卸料螺栓与压头相连接，所述压头一端固定于上压板的下端面，另一端置于预压板的中心孔中，在卸料弹簧处于放松状态时预压板的下端面相平齐；所述底座中心处设有支撑座，所述支撑座与压头位置相对应，且包括设有中心孔的支撑座体，所述电机转子外侧设有的转子壳体外套于所述支撑座体上，同轴地，支撑座体的中心孔内置有电机转轴，所述电机转轴的轴头在所述转子壳体外侧，且压头的外径大于电机转轴的外径。在上压板的上部施加压力，则上压板与压头一起沿导柱向下动作；由于预压板在前，预压板先接触到转子壳体端面，卸料螺栓上的卸料弹簧开始压缩，此时预压板将转子壳体压住，继续往下压，压头开始将电机转轴逐步压入转子壳体，最终将轴头与转子壳体端面压平，入轴压装完成。

本实用新型的进一步改进在于：所述支撑座体中心孔内壁设有一圈导套，且在支撑座体的上端面设有一供所述电机转轴定心作用的定心座。支撑座体内从上至下保证电机转轴与转子壳体的同轴度、垂直度。

本实用新型的进一步改进在于：所述底座下方设有一与之相适配的增高座，减轻在工作中出现较大的噪音。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图；

图2表示本实用新型的装配简图；

图3表示本实用新型上压头的局部放大示意图；

图4表示本实用新型支撑座的局部放大示意图；

图5表示本实用新型电机转子的装配简图；

附图标号：上压板1、上压头2、支撑座3、弹簧4、导柱5、导柱座6、底座7、增高座8、电机转子9、卸料孔11、固定孔12、直线轴承13、压头21、固定螺栓22、卸料螺栓23、卸料弹簧24、预压板25、支撑座体31、定心座32、导套33、压紧螺栓34、电机转轴91、转子壳体92。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述。

参见附图1，本实用新型提出了一种电机转子入轴装置，包括上压板1、底座7与电机转子9，所述上压板1与底座7左右两侧分别通过套有弹簧4的导柱5相连接，所述上压板1与导柱5间设有直线轴承13，所述底座7与导柱5间设有导柱座6。结合附图2与附图3，所述上压板1的中心处设有上压头2，所述上压头2包括压头21与预压板25，所述预压板25设在压头21下方，且通过三个套有卸料弹簧24的卸料螺栓23与压头21相连接，所述卸料螺栓23分别置于相隔120°的卸料孔11中，所述压头21一端通过三个设有固定螺栓22的固定孔12固定于上压板1的下端面，所述每个固定孔12相隔120°，另一端置于预压板25的中心孔中，在卸料弹簧24处于放松状态时预压板25的下端面相平齐。

结合附图4与附图5，所述底座7中心处设有支撑座3，所述支撑座3与压头21位置相对应，且包括设有中心孔的支撑座体31，所述电机转子9外侧设有的转子壳体92外套于所述支撑座体3上，同轴地，支撑座体31的中心孔内置有电机转轴91，所述电机转轴91的轴头在所述转子壳体92外侧，且压头21的外径大于电机转轴91的外径。所述底座7下方设有一与之相适配的增高座8，减轻工作中产生的巨大噪音。

工作时，在上压板1的上部施加压力，弹簧4压缩，则上压板1与压头21一起沿导柱5向下动作，预压板25首先接触到转子壳体92的端面，卸料螺栓23上的卸料弹簧24开始压缩，此时预压板25将转子壳体92压住，压头21继续往下压，将电机转轴91逐步压入转子壳体92，最终将轴头与转子壳体端面压平，入轴压装完成。由于直线运动轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用，从而能获得高精度的平稳运动。整个过程操作简单，通过简单的结构，保证了电机转子9与电机转轴91的同轴度与垂直度。