[实用新型]一种散纤维循环染色设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织印染领域，特别涉及一种散纤维循环染色设备。 

技术背景

为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。市场上使用的传统散纤维染色机，需人工将散纤维放入纤维笼和中心喷管之间，利用中心喷管喷出的染液对纤维进行染色，染色后需人工将散纤维从纤维笼和中心喷管之间取出，人工放入和取出散纤维工作量大，难度大，而且染色效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散纤维循环染色设备，散纤维可快速放入和取出染缸，设备工作效率高，降低了工作人员的劳动量。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种散纤维循环染色设备，其特征在于：它包括染缸、染笼、中心喷管、加热盘管、旋桨，所述染缸为圆筒形，所述染缸上端设置有可开启和关闭的缸盖，所述染缸正下方设置有圆筒形的染液槽，所述染缸底部设置有用于染液流入染液槽的多孔底板，所述染缸和染液槽正中心固定有中心喷管，所述中心喷管上端设置有多个用于染液喷出的小孔，所述中心喷管下端置于染液槽的底部，所述中心喷管下端为染液进口，所述旋桨正对染液进口设置，所述旋桨轴连接于设置于染液槽外的电机，所述染液槽底端设置有加热盘管，所述加热盘管与加热源相连接，所述染缸放置有环筒形的染笼，所述染笼上端固定有用于染笼吊装的吊耳。

进一步地，所述中心喷管为呈L型空心管，上端面封闭，下端面不封闭。 

进一步地，所述染笼四周和底面都为不锈钢筛网。 

进一步地，所述不锈钢筛网规格为30～40目。 

进一步地，所述缸盖铰接于染缸一端，绕铰接处翻转来实现缸盖开启和关闭。 

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：散纤维均匀地倒入染笼内，用吊机将染笼吊入染缸内，旋桨推动染液进入设置于旋桨正对面的染液进口，染液经过中心喷管后通过上端的小孔向四周喷出，散纤维进行着色后，染液通过散纤维后通过不锈钢筛网流向多孔底板并进入染液槽，染液混合加热后再次进行循环染色。利用可方便吊装的染笼将放入和取出散纤维的劳动强度大大降低，降低了劳动力成本，利用染液循环对散纤维进行循环染色，经济性良好，染色效果好。 

附图说明

图1为本实用新型一种散纤维循环染色设备的结构示意图。 

图中：1.缸盖、2.染笼、3.染缸、4.小孔、5.多孔底板、6.中心喷管、7.染液槽、8.旋桨、9.电机、10.加热盘管、11.吊耳、12.染液进口。 

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。 

如图1所示，一种散纤维循环染色设备，它包括染缸3、染笼2、中心喷管6、加热盘管10、旋桨8，所述染缸3为圆筒形，所述缸盖1铰接于染缸3一端，绕铰接处翻转来实现缸盖1开启和关闭，开启和关闭方便。所述染缸3正下方设置有圆筒形的染液槽7，所述染缸3底部设置有用于染液流入染液槽7的多孔底板5，所述染缸3和染液槽7正中心固定有中心喷管6，所述中心喷管6为呈L型空心管，上端面封闭，下端面不封闭，所述中心喷管6上端设置有多个用于染液喷出的小孔4，所述中心喷管6下端置于染液槽7的底部，所述中心喷管6下端为染液进口12。所述旋桨8正对染液进口12设置，所述旋桨8轴连接于设置于染液槽7外的电机9。所述染液槽7底端设置有加热盘管10，所述加热盘管10与加热源（未画出）相连接。所述染缸3放置有环筒形的染笼2，所述染笼2四周和底面都为不锈钢筛网，不锈钢筛网规格为30～40目，既能确保散纤维放置在染笼2内不掉出，又能充分保证染液从筛网出流向多孔底板5并进入染液槽7，所述染笼2上端固定有用于染笼2吊装的吊耳11。