[实用新型]高温热泵可逆循环干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以高温热泵为热源,以空气为干燥介质的干燥机,具体属于一种干燥介质可以实现可逆循环的干燥机。

背景技术

干燥技术广泛应用于工、农、化工等行业产品加工过程中，然而干燥是一个高耗能、高污染的过程。传统的热泵干燥装置为空气介质单向干燥，由于热泵干燥是将低位能转化为高位能的应用装置，其加热干燥过程使用的能量Q_H包括低位能Q_L和外加功W两部分，而传统热泵干燥装置只利用外加功W这一部分，Q_L就浪费掉了，不仅存在资源浪费，热效率低的问题，且空气介质单向干燥，还容易造成局部水分淤积，湿气重，干燥产品时间长，物料品相差、不均匀等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上面所述缺陷，提供一种去湿率高，干燥均匀充分且能量利用率高的高温热泵可逆循环干燥机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的。

高温热泵可逆循环干燥机，其特征在于，由干燥箱体、隔层、风循环管路，热源机组构成，干燥箱体内设有隔层，热源机组设置在干燥箱体上，所述风循环管路由均风板a、均风板b、风口a、风口b、可逆循环风机a、可逆循环风机b构成，所述风口a与风口b分别位于干燥箱体上的两侧，均风板a与均风板b位于干燥箱体内隔层两边，分别与隔层连接，可逆循环风机a与可逆循环风机b安装在干燥箱体内置于隔层上。

所述热源机组由高温热泵外机与冷凝器构成，高温热泵外机置于干燥箱体外，冷凝器安装在干燥箱体内置于隔层上，并位于可逆循环风机a与可逆循环风机b之间；高温热泵外机与冷凝器之间通过铜管连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型风循环管路有正逆两种循环工作状态，物料放置于干燥箱体内进行干燥时，正循环状态下，高温热泵外机开始运行，干燥介质（空气）在可逆循环风机a的作用下由风口a进入，在冷凝器中加热后变成了高温状态，再由可逆循环风机b输送后通过均风板b到达干燥箱体内，对物料进行干燥，高温空气带走物料中一部分水份后通过均风板a，在可逆循环风机a作用下和风口a的空气混合，再次经过冷凝器、可逆循环风机b后，一部分空气由风口b排出，这个状态下，可逆循环风机a与可逆循环风机b传送风的方向均为顺时针，风口a为进风口，风口b为排湿口。

逆循环状态下，高温热泵外机开始运行，干燥介质（空气）在可逆循环风机b作用下由风口b进入，在冷凝器中加热后变成了高温状态，再由可逆循环风机a输送后通过均风板a到达干燥箱体内，对物料进行干燥，高温空气带走物料中一部分水份后通过均风板b，在可逆循环风机b作用下和风口b的空气混合，再次经过冷凝器，可逆循环风机a后，一部分空气由风口a排出，这个状态下，可逆循环风机a与可逆循环风机b传送风的方向均为逆时针，风口b为进风口，风口a为排湿口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型以高温热泵外机为热源，实现了干燥介质可逆循环系统，通过变进风口为出风口，出风口为进风口，使干燥介质均匀，流畅地传输于干燥室中，让干燥物料充分等效地进行干燥，节约了能源，减少了排放；物料干燥效果品相好，干燥均匀充分，热渗透性好；去湿率高。本实用新型属于高温干燥设备，能够提供60-80℃的干燥温度，并且针对不同物料可以提供可供调节的温度；本实用新型采用单片机控制系统，简化操作界面，操作流程简单，风机可以按预设时间自动进行反转，能较好地平衡物料内部水分向外表面迁移；本实用新型首次投资小，后期运行维护费用低，与其他同类干燥设备相比，节能效果明显。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中，1干燥箱体、2高温热泵外机、3冷凝器、4铜管、5可逆循环风机b、6均风板b、7均风板a、8可逆循环风机a、9隔层、10风口a、11风口b。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，高温热泵可逆循环干燥机，由干燥箱体1、隔层9、风循环管路，热源机组构成，干燥箱体1内设有隔层9，热源机组设置在干燥箱体1上，所述风循环管路由均风板a7、均风板b8、风口a10、风口b11、可逆循环风机a8、可逆循环风机b5构成，所述风口a10与风口b11分别位于干燥箱体1上的两侧，均风板a7与均风板b6位于干燥箱体1内隔层9两边，分别与隔层9连接，可逆循环风机a8与可逆循环风机b5安装在干燥箱体1内置于隔层9上。