[实用新型]油田储罐机械清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田储罐机械清洗技术领域，尤其是指一种油田储罐机械清洗装置。 

背景技术

油田石油生产中，需要对采出液中分离出来的含油、含聚污水进行处理，以便将处理达标后的污水再注入地下，达到提高水的利用率，降低用水成本，保护环境，降低采油成本，提高经济效益的目的。含油、含聚污水处理过程中，需要使用各种储罐，如：储油罐、污油罐、沉降罐、污水罐等，这些储罐使用一定时间后（一般3～5年）就需要进行检修，检修前必行进行清洗，达到无油污，可以动火（电、气焊）施工的条件。采用人工清洗的过程中，人员进入罐内，人身产生静电，罐内油气易产生爆炸和伤亡等安全隐患，清洗效果不稳定，清洗效率低下。 

发明内容

本实用新型专利的目的在于克服上述技术中存在的不足，提供一种油田储罐机械清洗装置。 

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种油田储罐机械清洗装置，包括清洗机（1），第一除泥过滤器（2）、第二除泥过滤器（3），多功能单元（4），离心机（5），压滤机（6），油水分离单元（7），输送泵（8），清洗泵（9），输油泵（10），补水阀（11），电控箱（12），除泥泵（13），其特征在于：管线（30）的一端连接被清洗罐（29）的底部管口，另一端分别与第一除泥过滤器进口切换阀（14-1）、第二除泥过滤器进口切换阀（14-2）相连，第二除泥过滤器进口切换阀（14-2）、第一除泥过滤器进口切换阀（14-1）与第一除泥过滤器（2）、第二除泥过滤器（3）的进口连通，第一除泥过滤器（2）、第二除泥过滤器（3）的出口与第二除泥过滤器出口切换阀（15-2）、第一除泥过滤器出口切换阀（15-1）连通后，进入多功能单元（4），第一管线（31）和第二管线（32）一端分别与第一除泥过滤器（2）和第二除泥过滤器（3）的收泥侧连通，另一端与第二除泥泵进口切换阀（16-2）、第一除泥泵进口切换阀（16-1）相连，第一除泥泵进口切换阀（16-1）、第二除泥泵进口切换阀（16-2）出口端的管线汇在一起，连接除泥泵（13）进口，除泥泵（13）出口用第三管线（33）接到离心机（5）的进口端，离心机（5）的出泥端用第四管线（34）连接到压滤机（6），离心机（5）和压滤机（6）的出水口通过第五管线（35）与油水分离单元（7）连通，输送泵（8）的进口用第六管线（36）与多功能单元（4）连通，输送泵（8）的出口用第七管线（37）与油水分离单元（7）连通，真空泵（19）的进口用第八管线（38）与多功能单元（4）的上部连通，真空泵（19）的出口用第九管线（39）与油水分离单元（7）连通，收油泵（10）的进口与油水分离单元（7）内的收油槽（22-1）连通，出口用第十一管线（41）连接到储油罐，补水阀（11）的一端连接供水管线，另一端通过第十管线（40）与油水分离单元（7）连通，清洗泵（9）的进口与油水分离单元（7）连通，出口用第十三管线（43）连接到清洗阀（26）再连到被清洗罐（29）顶部的清洗机（1），第十三管线（43）还连接放水阀（27）的一端，放水阀（27）的另一端连接储水罐，第十五管线（45）连接到多功能单元（4）中滤箅（20）进口，滤箅（20）出口接第十四管线（44）进油水分离单元（7）中的加热管（28）的进口，电控箱（12）通过信号电缆连接油水界面液位计（21）、多功能单元高液位开关（17）、多功能单元低液位开关（18）和收油槽高液位开关（23）、收油槽低液位开关（24）、离心机（5），压滤机（6），输送泵（8），清洗泵（9），输油泵（10），真空泵（19），除泥泵（13），补水阀（11），第一除泥过滤器进口切换阀（14-1）、第二除泥过滤器进口切换阀（14-2），第一除泥过滤器出口切换阀（15-1）、第二除泥过滤器出口切换阀（15-2），出泥泵进口切换阀（16-1）和出泥泵进口切换阀（16-2），所有单元、部件安装在底座（25）上。所述的油水分离单元（7）中的油水界面液位计（21）和收油槽（22-1）内装有高液位开关（23）和低液位开关（24），油水分离单元（7）中设有加热管（28）。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用机械清洗的方法，与现有的人工清洗的方法相比具有以下优点：1.不需要人员进入罐内，免除了人身产生静电，罐内油气易产生爆炸和伤亡等安全隐患;2.清洗效果好，清洗后的储罐可以达到动火的要求；3.清洗效率高，可以达到人工清洗效率的三倍以上；4.环保性好，由于是全封闭操作，无污水、污油和油泥外泄。

附图说明：

图1是本实用新型的工艺布置平面示意图。

图2是多功能单元的立面详细剖视图。