[实用新型]一种用于生产超薄铝箔的在线过滤设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铝合金板带箔生产技术领域，具体地说是一种用于生产超薄铝箔的在线过滤设备。

背景技术

    “超薄铝箔”指厚度在0.0050mm及其以下的铝箔，“常规铝箔”指厚度在0.0055mm及其以上的铝箔。当前，国内外大多数铝箔生产企业生产的铝箔都是常规铝箔。为降低包装工业的成本，铝箔必然向着超薄方向发展。众所周知，铝箔在0.007mm以下时，铝箔越薄，其针孔数量将呈指数关系剧增，针孔数量已然成为超薄铝箔生产的关键技术瓶颈。超薄铝箔与常规铝箔相比，一方面是铝板带坯料必须具有更好的内部质量，即更高的熔体纯净度，更低的含气含渣量；另一方面，铝板带箔必须具有更优的轧制工艺，尤其是箔轧工艺。

目前现有的在线过滤设备，泡沫陶瓷过滤板与压块和垫块之间无法完全密封，存在缝隙，部分铝液容易穿过缝隙，从而使该部分铝液得不到过滤，从而使铝液的纯净度变差。实际生产中，常常发现，泡沫陶瓷过滤板的目数从50PPI提高到60PPI前后，其熔体纯净度变化不大，其重要原因之一就是如上所述原因。进一步研究发现，泡沫陶瓷过滤板与压块和垫块之间存在缝隙的原因是，该过滤设备中的铝液放干时，泡沫陶瓷过滤板与压块和垫块之间因与铝液润湿良好而残留有铝液，铝液放干后开始更换过滤板时，空腔的温度在550-650℃，残留铝液处于凝固软状态，非常粘稠，结实地粘在压块和垫块上面，难以去除。当温度进一步下降，残留铝液冷却变成铝块。当更换新的泡沫陶瓷过滤板后，泡沫陶瓷过滤板与压块和垫块之间就会因铝块的存在而产生缝隙。

实用新型内容

    针对上述现有过滤设备的泡沫陶瓷过滤板与压块和垫块之间无法完全密封，存在缝隙的缺陷，本实用新型提供一种用于生产超薄铝箔的在线过滤设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于生产超薄铝箔的在线过滤设备，该设备包括由外板围成的箱体，箱体的内壁设有内衬，且箱体内的空间由隔板分隔为左右分布的第一箱体、第二箱体和第三箱体，第一箱体和第二箱体分别由泡沫陶瓷过滤板Ⅰ和泡沫陶瓷过滤板Ⅱ分隔为上下两个空腔，泡沫陶瓷过滤板Ⅰ和泡沫陶瓷过滤板Ⅱ之间的隔板上设有两箱通道Ⅰ，第二箱体和第三箱体之间的隔板上设有两箱通道Ⅱ，第一箱体和第三箱体侧壁的上部分别设有进铝口和出铝口，进铝口、泡沫陶瓷过滤板Ⅰ、两箱通道Ⅰ、泡沫陶瓷过滤板Ⅱ和两箱通道Ⅱ按照从高到低差位设置，泡沫陶瓷过滤板Ⅰ和泡沫陶瓷过滤板Ⅱ与内衬和隔板连接处的底部和上部分别设有垫块和压块，所述压块与泡沫陶瓷过滤板Ⅰ和泡沫陶瓷过滤板Ⅱ之间、泡沫陶瓷过滤板Ⅰ和泡沫陶瓷过滤板Ⅱ与垫块之间，均设有柔性可压缩耐高温层；

所述柔性可压缩耐高温层为石棉或玻璃纤维丝布；

所述泡沫陶瓷过滤板Ⅰ和泡沫陶瓷过滤板Ⅱ均为水平设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的在线过滤设备，很好的解决了现有过滤设备的泡沫陶瓷过滤板与压块和垫块之间无法完全密封，存在缝隙的问题，能进一步提高铝熔体的纯净度，减少铝板带箔的含渣量，生产的超薄铝箔针孔数量大大减少至700个/m²以下，效果显著。

附图说明

图1 本实用新型的结构剖视图；

图2 本实用新型优化原理示意图；

附图标记：1、内衬，2、外板，3、进铝口，4、压块，5、泡沫陶瓷过滤板Ⅰ，6、垫块，7、两箱通道Ⅰ，8、出铝口，9、隔板，10、第一箱体，11、第二箱体，12、柔性可压缩耐高温层，13、铝块，14、泡沫陶瓷过滤板Ⅱ，15、两箱通道Ⅱ，16、第三箱体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。