[实用新型]生物质连续干馏设备

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质能源综合利用领域，具体涉及一种生物质连续干馏装置。

背景技术

生物质的炭化主要是根据不同的材料及用途采用氧化法或干馏法两种炭化方法，目前，针对颗粒物料能连续干馏的设备均是绞龙推动物料或单级滚筒的炭化设备，这些设备均存在焦油粘结导致设备无法使用，生产效率低及烟气排放污染大等弊病。

发明内容

本实用新型提供一种能连续干馏生物质颗粒物料，该装置能够回收全部产物、基本无污染物排放、无焦油粘结并且循环自供热、节能高效性能稳定备。

本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种生物质连续干馏设备，包括进料口（1）、过料槽（2）、多级内螺旋滚筒（3）、滚圈（4）、加热炉灶（5）、烟气罩（6）、烟气管道（7）、抽烟机（8）、冷凝分离器（9）、托轮机构（10）、传动机构（11）、燃气闸阀（12）、燃气输送管道（13）、外加热喷火嘴（14）、内加热喷火嘴（15）、出料口（16）、排液管（17）、排液阀（18）、分气柜（19）、余气管（20）和余气阀（21），其特征在于，所述进料口（1）连接多级内螺旋滚筒（3）的第一级内螺旋滚筒的入料端，多级内螺旋滚筒（3）的每一级内螺旋滚筒的出料端与下一级内螺旋滚筒的入料端通过过料槽（2）连接，多级内螺旋滚筒（3）的最后一级的出料端连接出料口（16），多级内螺旋滚筒（3）由托轮机构（10）及滚圈（4）支撑，并由传动机构（11）的电机齿轮带动转动；多级内螺旋滚筒（3）的下方设置有外加热喷火嘴（14）、两端设置有内加热喷火嘴（15），外加热喷火嘴（14）和内加热喷火嘴（15）均与燃气输送管道（13）接连；燃气输送管道（13）通过分气柜（19）连接冷凝分离器（9）；多级内螺旋滚筒（3）两端通过烟气罩（6）密封，设置在烟气罩（6）上的烟气管道（7）通过抽烟机（8）连接冷凝分离器（9）；通过抽烟机将内螺旋滚筒内的气压抽成小于标准大气压的负压状态，多级内螺旋滚筒外部受到固定安装于加热炉灶上的若干个外加热喷火嘴的加热及两端设置的内加热喷火嘴加热，将热能传递给滚筒中的物料。

所述多级内螺旋滚筒（3）内部结构采用二级或二级以上内螺旋滚筒，多级内螺旋滚筒为上下叠错布置。

所述冷凝分离器（9）下部连接有排液管（17），排液管（17）上设置有排液阀（18）。

所述燃气输送管道（13）上设置有控制外加热喷火嘴（14）的燃气闸阀（12）。

所述分气柜（19）下部连接有余气管（20），余气管上设置有余气阀（21）。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下特征及优点：

1.本实用新型所述的一种生物质连续干馏装置利用二级或多级内螺旋滚筒对生物质颗粒物料进行流化干馏。

2.本实用新型所述的一种生物质连续干馏装置配置有抽烟机，抽烟机将内螺旋滚筒内的气压抽成小于标准大气压的负压状态。

3.本实用新型所述的一种生物质连续干馏装置利用抽烟机将烟气输送到冷凝分离器，对挥发性排放物进行回收利用。

4.本实用新型所述的一种生物质连续干馏装置利用干馏生物质物料时自身产生的木煤气进行内螺旋滚筒内外加热。

附图说明

图1为本实用新型的设备示意图。

图中：进料口（1）、过料槽（2）、多级内螺旋滚筒（3）、滚圈（4）、加热炉灶（5）、烟气罩（6）、烟气管道（7）、抽烟机（8）、冷凝分离器（9）、托轮机构（10）、传动机构（11）、燃气闸阀（12）、燃气输送管道（13）、外加热喷火嘴（14）、内加热喷火嘴（15）、出料口（16）、排液管（17）、排液阀（18）、分气柜（19）、余气管（20）、余气阀（21）。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

 将自然干燥至含水率10%-18%的生物质,粉碎成合适的颗粒物料，颗粒物料经送料机送入进料口，经进料口进入一级内螺旋滚筒，在电机齿轮带动多级内螺旋滚筒匀速转动，物料随着滚筒的转动沿内螺旋而移动到滚筒的另一端，由过料槽将上一级传来的物料传递到下一级内螺旋滚筒内，下一级内螺旋滚筒又将物料传送到另一端过料槽，再由下一级内螺旋滚筒将物料传送到出口。

    多级内螺旋滚筒为上下叠错布置，叠错布置就是将相邻两个或多个滚筒放置的层面错落开，使之不在一个水平面上，但相邻两个平面之间的差又小于一个标准滚筒规格，且投影不重叠。依靠托轮机构及滚圈支承多级内螺旋滚筒的全部重量，多级内螺旋滚筒相互间通过齿轮传递力矩及速度，由电机动力输出端通过减速机带动齿轮提供动力。采用上述结构设计，实现了排放物全回收。木煤气又经分气柜由各燃气输送管道输送到各内、外加热喷火嘴中，对多级内螺旋滚筒外部及内部加热。本实用新型提供的这一整套设备实现了自供热循环运转，同时还实现了自供热节能高效循环运转。