[实用新型]多层封闭空气隔热保温膜

说明书

技术领域

本实用新型属于保温隔热材料技术领域，具体涉及一种多层封闭空气隔热保温膜。

背景技术

我国北方地区进入冬季后，在建筑工程施工领域普遍采用玻璃纤维保温棉被进行保温覆盖措施。这种保温棉被的缺点是单位面积的自重大，施工劳动强度高，只能用整张依次覆盖要保温的区域，不能根据结构特点进行裁剪拼接，对于竖向结构的冬期施工保温由于不能有效固定，使得局部受冻的情况变为常态，对工程质量带来负面影响。而且，玻璃纤维保温棉被在使用中一旦破损，飞落的玻璃纤维丝极易沾染操作人员的皮肤和衣物，造成皮肤瘙痒且很难清理，对操作人员的身体健康有一定危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层封闭空气隔热保温膜，解决了现有技术中的保温棉被自重大、不易操作，且有一定健康危害的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，多层封闭空气隔热保温膜，包括若干层的阻燃薄膜和若干层正方形网状的阻燃骨架膜，阻燃骨架膜夹在各层阻燃薄膜之间，且与阻燃薄膜固定在一起，构成至少2层由若干密封气泡连续分布的膜层，在阻燃薄膜的外侧固定有防火织物层。

本实用新型的特点还在于：

其中，阻燃骨架膜2为四边形网状结构、正六边形网状结构或者菱形网状结构。

其中，阻燃骨架膜与阻燃薄膜之间通过粘接固定在一起，阻燃薄膜和防火织物层之间通过粘接固定在一起。

其中，阻燃薄膜为3层，阻燃骨架膜为2层，2层阻燃骨架膜夹在3层阻燃薄膜1之间，构成2层由若干密封气泡连续分布的膜层。

其中，阻燃薄膜为4层，阻燃骨架膜为3层，3层阻燃骨架膜夹在4层阻燃薄膜之间，构成3层由若干密封气泡连续分布的膜层。

本实用新型的有益效果是，解决了现有的保温棉被自重大，不易操作且有健康危害的问题，采用轻质的薄膜材料制成多层密封气泡连续分布的膜层，保温效果好，且自重轻，可以根据需要进行裁剪拼贴，方便使用，且具有防火阻燃的性能，既保证了施工质量，也保证了施工的安全。

附图说明

图1是本实用新型多层封闭空气隔热保温膜的结构示意图；

图2是本实用新型多层封闭空气隔热保温膜的一种实施方式的截面结构示意图；

图3是本实用新型多层封闭空气隔热保温膜的另一种实施方式的截面结构示意图。

图中，1.阻燃薄膜，2.阻燃骨架膜，3.防火织物层，4.密封气泡。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型多层封闭空气隔热保温膜，如图1所示，包括若干层的阻燃薄膜1和若干层正方形网状的阻燃骨架膜2，阻燃骨架膜2夹在各层阻燃薄膜1之间，且与阻燃薄膜固定在一起，构成至少2层由若干密封气泡4连续分布的膜层，在阻燃薄膜1的外侧固定有防火织物层3。

阻燃骨架膜2为正六边形网状结构或者菱形网状结构。

阻燃骨架膜2与阻燃薄膜1之间通过粘接固定在一起，阻燃薄膜1和防火织物层3之间通过粘接固定在一起。

本实用新型多层封闭空气隔热保温膜的一种实施方式，如图2所示，阻燃薄膜1为3层，阻燃骨架膜2为2层，阻燃薄膜2层阻燃骨架膜2夹在3层阻燃薄膜1之间，构成2层由若干密封气泡4连续分布的膜层，且在与外界接触的两层阻燃薄膜1的外侧固定粘贴有防火织物层3。

本实用新型多层封闭空气隔热保温膜的另一种实施方式，如图3所示，阻燃薄膜1为4层，阻燃骨架膜2为3层，阻燃薄膜3层阻燃骨架膜2夹在4层阻燃薄膜1之间，构成3层由若干密封气泡4连续分布的膜层，且在与外界接触的两层阻燃薄膜的外侧固定粘贴有防火织物层3。

本实用新型多层封闭空气隔热保温膜，其主要使用防火阻燃材料制备的阻燃薄膜和防火织物层进行制造，若干层的阻燃薄膜之间夹有阻燃骨架膜，从而在阻燃薄膜和阻燃骨架膜之间会形成若干密封气泡，密封气泡中封存着空气，具有良好的隔热保温性能。在阻燃薄膜的外侧粘贴有防火织物层，以增加韧性，延长使用寿命且加强保温效果的同时，也具有增强防火阻燃的作用。阻燃骨架膜的结构可以选用四边形网状结构、正六边形网状结构或者菱形网状结构，采用四边形或菱形网状结构具有制作模具简单的特点，水平截面的结构稳定性次之；而采用正六边形网状结构具有结构的内在稳定性，在水平截面上各向受力比较均衡，但模具制作较为复杂。不管采用何种形式的网状结构作为骨架膜，都不影响本实用新型隔热保温膜的使用功能。

本实用新型多层封闭空气隔热保温膜，其制成品为一定宽度的卷材，在使用时可随意裁剪拼接，拼接处用胶带粘接即可。由于单位面积重量较轻，竖向结构保温（如桥墩、框架柱等）可进行整体包裹粘接，操作简单并可重复利用，极大的减轻劳动强度，同时具有防火阻燃的作用，保证了施工的安全。