[实用新型]高精度动态流量平衡阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流量控制阀，主要用于空调、采暖、供水系统等需要平衡流量的领域，特别是涉及一种高精度动态流量平衡阀。

背景技术

目前，大量的国外进口品牌的动态流量平衡阀一般采用一体化组装，这种高精度自动流量平衡阀不便于后期的检修、维护、清洗，长期运行后导致控制精度下降，能耗增加；而国内厂家生产的动态流量平衡阀起始工作压力普遍偏高，流量精度低，后期检修、维护和清洗也存在同样的问题，且可靠性差。

中国专利CN 1888498A中提供的侧面开孔方法，其用于计算的侧面通流孔流量系数是定值，而侧面通流孔的不同位置的流量系数都应不同，故不能保证高精度的流量控制。且当所需理想流量太大，侧流通道的两侧对称可变开孔切割到阀芯内壁甚至外壁，不仅影响阀芯刚度，而且不能满足流量需求。

中国专利CN 201232764Y中提供的回位弹簧，用于定位阀胆，所需阀体较大，结构复杂。

中国专利CN 2781125Y中提供的侧面固定孔为方孔，刚度不高，不利于增大流量。

中国专利CN 2781128Y中提供的侧面固定孔为多个圆孔，侧面可变孔为多个且未连接，加工复杂，不利于线切割的一次成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷而提供一种高精度动态流量平衡阀，其改进的方法及结构，有效克服了背景技术所述存在的全部问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高精度动态流量平衡阀，包括安装在阀体上的阀芯组件、阀盖，阀芯组件由阀芯、阀芯壳体、弹簧、锁紧螺丝组成，所述阀芯上设有端面固定孔和两边对称的侧流通道，侧流通道包括两个均匀分布的固定椭圆孔、两个或四个均匀分布的可变孔，两个固定椭圆孔分别与其中两个对称分布的可变孔一一相连通。

作为上述方案的进一步设置，所述可变孔中，相邻的两个可变孔的流通面积不同，对称面的两个可变孔的流通面积相同。

所述锁紧螺丝上安装有超压限位套，且超压限位套的侧面开设有通孔（作为流体通道），同时锁紧螺丝与超压限位套之间呈一体式结构。

所述阀芯壳体的上端外壁与阀体内孔相配合设置，阀芯壳体的下端外壁与阀体阀座孔采用端面密封（即阀芯壳体的下端外壁卡置在阀体阀座孔的端面上），阀盖安装在阀芯壳体的顶端，阀芯上端开口上设有凸缘，阀芯壳体的下端内壁上设置有配合凸缘对阀芯进行限位的台阶，锁紧螺丝与阀芯壳体的上端内壁进行螺纹连接，弹簧位于阀芯壳体内，且弹簧一端座落在锁紧螺丝内，另一端座落在阀芯的限位端面上（即阀芯凸缘的上端面上）。

所述阀芯壳体的下端外壁与阀体阀座孔之间安装有O形密封圈一。

所述阀盖与阀体通过螺纹连接。

所述阀盖与阀体之间安装有O形密封圈二。

本实用新型与现有技术相比，其优点如下：

1、阀芯侧面上的固定椭圆孔和可变孔相连通，提高了刚度，便于一次加工成型，加工方便，节约成本；

2、阀芯侧面可变孔对称分布，便于加工；大流量下，可变孔由通常的两个分为四个，提高了阀芯刚度，满足了流量需求；

3、阀芯组件由阀体与阀盖进行定位，阀芯组件与阀体之间采用端面密封，结构更为紧凑。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视示意图。

图2是本实用新型的三种压差状态下阀芯位置示意图。

图3是本实用新型的流量-压差关系示意图。

图4是本实用新型的阀芯侧流通道计算示意图。

图5是本实用新型的阀芯可变开孔优化示意图。

图标记说明：1.阀体；2.阀芯；3.O形密封圈一；4.阀芯壳体；5.弹簧；6.锁紧螺丝；7.阀盖；8.O形密封圈二；9.超压限位套；21.端面固定孔；22.固定椭圆孔；23.可变孔；24.凸缘；41.台阶；91.通孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型高精度动态流量平衡阀，包括安装在阀体1上的阀芯组件、阀盖7，阀芯组件由阀芯2、阀芯壳体4、弹簧5、锁紧螺丝6组成，阀芯2上设有端面固定孔21和两边对称的侧流通道，侧流通道包括两个均匀分布的固定椭圆孔22、两个或四个均匀分布的可变孔23，两个固定椭圆孔22分别与其中两个对称分布的可变孔23一一相连通。

在小流量的情况下，本实用新型中的可变孔23设置为两个，该两个可变孔23对称设置，并分别与相应的固定椭圆孔22一一连通，同时两个可变孔23的流通面积相同。