[实用新型]蝶板止回阀同轴钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于钻孔设备，特别是可以同时对一个部件两侧同时钻孔的设备。

背景技术

止回阀为生产中的一种常见阀门类产品，被广泛使用于石油、化工、水处理等领域，是防止液体回流的主要设备。蝶板止回阀属于止回阀中的一个重要品种。因体积小、安装方便被广泛使用在生产生活中。

蝶板止回阀依靠弹簧推动蝶板。当管道内液体压力高于弹簧弹力时，蝶板被液压推开，止回阀打开。但管道来水端压力减小时，阀板闭合防止去水端水流退回。蝶板止回阀阀体转动的中轴孔同轴度加工精度要求严格。否则出现阀板错位，严重影响止回阀的密封性。因此蝶板止回阀阀体在加工过程中成品率不高。

实用新型内容

为了克服现有的蝶板止回阀体加工设备几个孔分别加工定位困难同轴度低的的不足,本实用新型提供一种蝶板止回阀同轴钻孔机，该蝶板止回阀同轴钻孔机可以实现阀体两侧的两孔同时加工保证同轴度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蝶板止回阀同轴钻孔机，其特征是：带有支撑架的钻孔机底座中部装有止回阀体固定工装，固定工装两侧装有相互对称的钻孔动力头总成，安装在动力头座板上的动力头总成使用直线导轨安装在钻孔机底座上，安装在动力头总成顶部的电机通过动力头传动装置与主轴连接，安装在主轴上的钻孔动力头前端装有钻卡，

所述的止回阀体固定工装的四根立柱支撑的压件气缸安装板固定在钻孔工装座上，压件气缸前端的汽缸浮动接头下面装有压件板加工工件位于压件板与钻孔工装座凸台之间。

所述的钻孔动力头总成后端装有推动其在底座上水平移动的带有丝杠推板的丝杠。

所述的立柱上装有用于固定加工工件的定位挡板。

所述的钻孔工装座下方设有固定在钻孔机底座上的上顶气缸，钻孔工装座的四个角上装有安装在法兰直线轴承内的导向杆。

本实用新型的使用方法是，将待加工止回阀体放在钻孔工装座的凸台上，旋转定位挡板，在旋转阀体，利用阀体两侧凸台进行左右定位。接通压件气缸，将阀体压紧，同时利用阀体内腔平面进行平面和上下定位。启动钻孔动力头进行两侧同时钻孔。通过工装的三次定位保证阀体钻孔精度。第一组同轴孔加工完成后，接通上顶气缸，将钻孔工装座顶起，钻孔工装座通过4根定位导向杆上升，保证工装精度。工装上升到位后，再次启动钻孔动力头进行第二组同轴孔的加工。

本实用新型的有益效果是蝶板止回阀钻孔机同轴钻孔机实现了一次装卡，两侧同轴孔同时加工，可保证阀体两侧同轴孔同轴度，避免了多次装卡的加工误差。同时此设备为半自动控制，工人只负责工件的定位装卡和拆卸，其他步骤都可自动完成，提高了加工效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为加工工件的结构示意图。

图中，1.接水盘，2.支撑架，3.钻孔机底座，4.丝杆推板，5.丝杠，6.主轴，7.动力头传动装置，8.电机，9.钻孔动力头，10.钻卡，11.钻孔工装座，12.定位挡板，13.压件气缸安装板，14.压件气缸，15.气缸浮动接头，16.压件板，17.立柱，18.加工工件，19.导向杆，20.法兰直线轴承，21.上顶气缸，22.直线导轨，23.动力头座板，24.钻孔工装座凸台，25.第一组同轴孔，26.第二组同轴孔。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种蝶板止回阀同轴钻孔机，其特征是：带有支撑架2的钻孔机底座3中部装有止回阀体固定工装，固定工装两侧装有相互对称的钻孔动力头总成，安装在动力头座板23上的动力头总成使用直线导轨22安装在钻孔机底座3上，安装在动力头总成顶部的电机8通过动力头传动装置7与主轴6连接，安装在主轴上的钻孔动力头9前端装有钻卡10，

所述的止回阀体固定工装的四根立柱17支撑的压件气缸安装板13固定在钻孔工装座11上，压件气缸14前端的汽缸浮动接头15下面装有压件板16加工工件18位于压件板与钻孔工装座凸台24之间。

所述的钻孔动力头总成后端装有推动其在底座上水平移动的带有丝杠推板4的丝杠5。

所述的立柱上装有用于固定加工工件的定位挡板12。

实施例2，一种蝶板止回阀同轴钻孔机，其特征是：带有支撑架2的钻孔机底座3中部装有止回阀体固定工装，固定工装两侧装有相互对称的钻孔动力头总成，安装在动力头座板23上的动力头总成使用直线导轨22安装在钻孔机底座3上，安装在动力头总成顶部的电机8通过动力头传动装置7与主轴6连接，安装在主轴上的钻孔动力头9前端装有钻卡10，