[实用新型]一种非开挖钻杆的螺纹扣结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非开挖钻杆的螺纹扣结构。

背景技术

随着中国经济的高速发展，国家对基础工程建设的投入增加，非开挖钻具在基础工程中发挥着不可替代的作用，非开挖钻杆作为传递动力的关键载体，承受着周期性的拉、压、扭等复杂综合应力，不但要求有足够的硬度，同时还要有足够的韧性及疲劳强度等。如图1及图2所示，为现有非开挖钻杆螺纹扣结构，采用此种螺纹扣结构的非开挖钻杆施工，特别是在进行短而深的近距离穿越工程时，非开挖钻杆因弯曲半径变得更小，螺纹连接处更是受到周期性的拉、压、扭交变应力的综合作用，公扣螺纹根部、母扣螺纹根部常因这种综合应力产生细小疲劳裂纹，随着非开挖钻杆使用频次的增多，裂纹迅速放大，最终表现为一种脆性断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种非开挖钻杆的螺纹扣结构，以解决原有非开挖钻杆的公扣螺纹根部、母扣螺纹根部易断裂，使用寿命短的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种非开挖钻杆的螺纹扣结构，包括公扣、母扣，所述公扣上设置有公螺纹，所述母扣上设置有与公螺纹相配合的母螺纹，所述公扣上位于公螺纹根部设置有公扣应力减轻槽，所述母扣上位于母螺纹根部设置有母扣应力减轻槽，所述公扣应力减轻槽与母扣应力减轻槽相对布置。

优选的，所述公螺纹、母螺纹上均设置有氮化层，增强公螺纹、母螺纹表面硬度及耐磨性。

优选的，所述氮化层的厚度为0.10～0.15mm，氮化层的厚度设置在此范围内，可使得公螺纹、母螺纹具有最佳的耐磨性，同时也不会因为氮化层太厚影响公螺纹、母螺纹表层的韧性。

优选的，所述公扣上公螺纹的斜面设置有储油间隙，所述储油间隙中设置有螺纹脂，增大了储油空间，减小了上扣时的作用锥面，使得钻杆在旋合时，润滑充足，上扣时，能够产生一定压力，卸扣时，能降低施工人员的劳动强度。

本实用新型的有益效果为，所述非开挖钻杆的螺纹扣结构通过增设公扣应力减轻槽及母扣应力减轻槽，使得非开挖钻杆在工作时所产生的综合应力得到有效的释放，不至于在螺纹根部产生应力集中而开裂，可有效延长非开挖钻杆的使用寿命，与此同时，采用本实用新型的螺纹扣结构，能够增加非开挖钻杆抗弯曲的能力，有效的降低施工难度，此外，通过在公扣上公螺纹的斜面上设置储油间隙，并在储油间隙中设置螺纹脂，从而使得公螺纹与母螺纹旋合时，润滑充分，上扣简单、容易。

附图说明

图1为现有非开挖钻杆的螺纹扣结构的示意图；

图2为图1所示的现有非开挖钻杆的螺纹扣结构在A处的放大图；

图3为本实用新型一种非开挖钻杆的螺纹扣结构的示意图；

图4为图3所示的一种非开挖钻杆的螺纹扣结构在B处的放大图。

图中:

1、母扣；2、公扣；3、母螺纹；4、公螺纹；5、母扣应力减轻槽；6、公扣应力减轻槽；7、螺纹脂。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参照图3及图4所示，于本实施例中，一种非开挖钻杆的螺纹扣结构，包括公扣2、母扣1，所述公扣2上设置有公螺纹4，所述母扣1上设置有与公螺纹4相配合的母螺纹3，所述母螺纹3、公螺纹4上均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.12mm，所述公扣2上位于公螺纹4根部设置有公扣应力减轻槽6，且公扣2上公螺纹4的斜面设置有储油间隙，所述储油间隙中设置有螺纹脂7，所述母扣1上位于母螺纹3根部设置有母扣应力减轻槽5。

通过设置公扣应力减轻槽6、母扣应力减轻槽5，使得应力能够得到释放，有效延长了非开挖钻杆的使用寿命，且在公扣2上公螺纹4的斜面设置储油间隙，并设置螺纹脂7，使得旋合时，润滑充分，上扣简单。

通过在公螺纹4、母螺纹3上设置氮化层，且氮化层的厚度控制在0.10～0.15mm之间，使得公螺纹4、母螺纹3具有最佳的耐磨性，同时也不会因为氮化层太厚影响公螺纹4、母螺纹3表层的韧性；非开挖钻杆的公螺纹4、母螺纹3在氮化前，对公螺纹4、母螺纹3表面进行喷沙处理，清除公螺纹4、母螺纹3表面的细小毛刺，同时公螺纹4、母螺纹3表面形成了均匀细小的凹凸面，使得螺纹脂7得以贮存，从而更好的润滑了公螺纹4与母螺纹3的螺纹面，有效的防止了螺纹面的直接接触。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。