[实用新型]蜂窝型平板油烟净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油烟处理技术领域，尤其是一种蜂窝型平板油烟净化器，主要应用于纺织、轻工、化工、水泥厂、餐饮等油烟较多的场合。

背景技术

静电式油烟净化器的工作原理是利用高压静电场，通过电极之间的气体电离，使细微的烟尘和油雾胶体颗粒荷电，从而能够将其粘附于板状电极上，达到高效油烟净化的目的。

静电式油烟净化器中的双区式板线电场，包括：由线电场构成的电离区和由板电场构成的吸附区(也称收集区)，即：电离区由连接到负极板上的若干根钨钢线和正极板构成，在正、负极板之间施加高压直流电，烟气中的微粒在通过电离区时，被电离区形成的静电场电离、使之带有正或负电荷；吸附区由若干块平行的正、负极板组成，在正负极板之间施加高压直流电(电压为电离区的一半左右)以形成电场，正电荷微粒被负极吸引收集，而负电荷微粒由正极板吸引收集。这样，当烟气通过收集区时，大部分的带电微粒将被去除。这里，空气流动由位于收集区后的风机提供能量，推动空气以特定的速度流动。

中国专利文献CN101347762B公开的于静电式油烟净化器。其不足之处在于，构成板电场的多组正、负极板的间隙往往较小，正、负极板上容易积聚污垢，导致板电场之间易发生短路，导致收集电场失效，无法实现油污收集；需要定期拆卸后清理，且一般要采用超声波清洗，费时费力且成本较高。

现有的另一种油烟净化器，如图1图2所示，其在平行分布的金属筒体12中设置一直线分布的金属筋10，各金属筋10的后端与一支架11相连，各金属筋10的前端分别处于相应的金属筒体12内的中心轴线上，各金属筋10的直径为2.5-3.5mm，以使各金属筋10具有相应的强度并保持在金属筒体12内的中心轴线上；给各金属筋10与金属筒体12之间接上高压直流电源，油烟从各金属筒体12的前端进入，各金属筋10的前端发生尖端放电，并将油烟颗粒电离；各金属筋10的除了前端的其余部分与金属筒体12的内壁之间形成电场，以吸附油烟颗粒。其不足之处在于：在实际使用中，金属筋10的前端不可能始终处于金属筒体12的中心轴线上，其一旦存在偏移，由于电场力的作用，金属筋10的前端将加速向金属筒体12的内壁靠拢，最终导致金属筋10的前端与金属筒体12的内壁之间发生直接放电，无法实现将油烟颗粒电离，进而影响油烟净化效果。其次，由于尖端放电大部分发生在各金属筋10的前端（由于其直径较粗的缘故），导致油烟颗粒电离的比例较低，导致油烟净化率较低。

中国专利申请号201220741819.X公开了一种油烟净化器，该申请为本申请申请人的前代产品，如图3图4，具体公开了：包括金属筒体12，直线分布于该金属筒体12的中心轴线上的金属筋10，金属筋10的前后两端分别与前支架11、后支架11相连，金属筋10与一高压直流电源的负极端相连，金属筒体12与所述高压直流电源的正极端相连，所述金属筋10为单根金属丝，或为分布有金属尖刺的单根金属丝。该专利解决了图1中的问题，由于其金属筋10直径仅为0.4-1mm，适于整体反生尖端放电，使油烟电离，故而油烟电离率较高，但是这种结构在实际应用中发现由于金属筋本身直径较细，导致电离时间长久后，金属筋10容易出现断裂，金属筋10断裂就会导致短路，油烟净化器将无法工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中油烟净化器使用寿命低、油烟清理效果差的技术问题，提供一种结构简单、净化率高、使用寿命长的蜂窝型平板油烟净化器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蜂窝型平板油烟净化器，包括若干电极板和若干接地板，所述电极板与接地板相互交替平行布置，电极板与接地板之间存在间隙，所述若干电极板相联形成电离区组，若干接地板相联形成用于接地的接地区组，所述电离区组分别与高压直流电源的正负极端电连接构成电流回路，每个电极板的板面上开设有若干电离孔。该油烟净化器仅由电极板和接地板构成对油烟的吸附，电极板相联构成的电离区组在通电后，接地区组则接地，然后通过在电极板的板面上开设若干电离孔，那么这些电离孔就成了电离区，其放电位置是在电离孔的孔边缘处，从而解决了金属筋容易出现断裂的问题，简化了结构，油烟清理也不易出现堵塞。