[实用新型]勘探电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，具体涉及一种用于石油开采的勘探电机。

背景技术

随着我国石油工业的发展，大多数油田已经进入中后期开采，自喷采油方法已经不适用目前油田的开发计划。抽油机是目前应用最多的采油设备，也是石油生产中的主要耗能设备，但其效率低，能耗大。据统计，该种抽油机电能消耗约占油田开采成本的1/2，而游梁式抽油机消耗的电能约占总电能的80%。上述抽油机的运行效率低下已是普遍现象，例如，在我国平均运行效率仅为25.96%，国外平均水平也只有30.05%。节能成为有杆抽油系统的一个亟需解决的问题。

同时，抽油机通过抽油杆将动力传递给井下深井泵，抽油杆在井下长度有几百米到上千米不等，存在严重的油杆偏磨现象，造成了杆断、杆脱、管漏等，导致抽油机井作业维护工作量居高不下，管杆报废率高。这不仅造成油井生产效率降低，还大大的增加了油田生产成本，油杆偏磨已经成为制约油田开发中后期高效稳产的重要矛盾。

因此，针对上述问题，有必要提供一种改良的勘探电机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种勘探电机。

为了实现上述目的，本实用新型的一种勘探电机，其包括：外壳，其一端设置有电机头，所述电机头的上端设置有止推滑动轴承组件，所述外壳中还设置有定子和转子，所述定子位于所述转子的周侧，且所述转子的中心轴线与所述外壳的中心轴线重合，所述定子分段设置，相邻两段定子之间设置有滑动轴承，所述止推滑动轴承组件套装于所述转子上；

所述滑动轴承为环形，所述滑动轴承包括相互配合的轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈安装于所述转子上，所述轴承外圈安装于所述外壳上，所述轴承内圈上形成有油槽，所述轴承外圈上开设有穿线槽和走线槽；

所述止推滑动轴承组件包括：止推滑动轴承、滑板、定位销、定位环、以及半开环，其中所述滑板位于所述止推滑动轴承与定位环之间，所述止推滑动轴承与所述滑板滑动连接，所述滑板与所述定位环相螺接，所述定位销的一端穿置于所述止推滑动轴承中，所述半开环位于所述转子和定位环之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述勘探电机还包括定位键，所述定位键位于所述滑板与所述转子之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述勘探电机还包括设置于所述转子两端的第一挡筒和第二挡筒，所述第一挡筒和第二挡筒分别与相应的滑动轴承过盈配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的另一端还设置有连接头，所述连接头与所述外壳相配合，所述连接头与外壳之间还设置有密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接头的另一侧还设置有尾部法兰，所述连接头与所述尾部法兰通过螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，位于所述外壳中的转子的周侧设置有永磁体，所述永磁体通过粘接剂与所述转子相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的勘探电机能够在承受较大的复合的条件下，保持运行的稳定性和高效性，且其节约能源，工作效率较高，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的勘探电机一具体实施方式的平面剖视示意图；

图2为本实用新型的勘探电机的定子的分段数与采油效率的关系图，图中两条曲线分别是勘探电机在额定功率和峰值功率运行时分段数与采油效率的关系曲线；

图3为图1中勘探电机的局部放大示意图；

图4为本实用新型的勘探电机的止推滑动轴承组件的一具体实施方式的局部立体示意图；

图5为本实用新型的勘探电机的滑动轴承的一具体实施方式的局部立体示意图；

图6为图1中勘探电机的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。