[实用新型]万能铣悬梁齿条铣削工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种用于万能铣悬梁齿条铣削的工装。

背景技术

在万能升降台铣床中，悬梁齿条与齿轮轴上的齿轮啮合，由齿轮轴另一端的手柄驱动，实现悬梁前后移动，以实现在悬梁上安装刀杆支架，提高铣刀杆的刚性，保证零件的加工精度。该齿条传动为手动传动，因此齿条精度等级要求为9级。

当无专用设备时，加工长度超过400毫米的齿条齿面是比较困难的，目前对1000毫米以上的齿条通常是采用接刀、设计齿条铣头、改装转向刀架或设计锥形立铣刀进行加工。此外还有很多工装，其中一个是在万能铣上加装立铣头，倾斜与齿条压力角相关的角度，然后用三刃盘铣刀或锯片铣刀逐个铣削按工作台纵向装夹的齿条，再将齿条反转180°，重复以上步骤，最后用立铣刀将齿根尖角铣平；此种方法能够在没有任何专用设备及刀具的情况下将齿条基本加工完成，但过程复杂繁琐，调整困难，加工精度低，加工工时长，加工效率低，对工人的技术要求高；而采用其他工装也并没有达到很好的预期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种万能铣悬梁齿条铣削工装，这种万能铣悬梁齿条铣削工装它可以解决悬梁齿条铣削加工过程复杂繁琐，调整困难，加工精度低，加工工时长，加工效率低，以及对工人的技术要求高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种万能铣悬梁齿条铣削工装包括有支架和铣刀体；所述支架通过螺栓与万能铣头固定连接，所述铣刀体一端与所述支架连接，另一端与所述万能铣头连接。

以上技术方案中，进一步的方案为：所述铣刀体包括有铣刀杆，安装在所述铣刀杆上并用隔套隔开和定位的至少两把齿条铣刀，铣刀杆一端螺纹连接有锁紧螺母。

进一步：所述支架包括有相互垂直连接的支架连接板和支架支撑板，在所述支架连接板和支架支撑板之间设置有支架筋板，所述支架连接板开设有用于与所述万能铣头连接的连接孔，所述支架支撑板开设有用于固定所述铣刀体的安装孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型装夹方式变横向为纵向，大大增加了加工长度范围；

2、本实用新型组合简便、拆装容易，不影响机床原有布局，调整方便，不用反转，不需二次装夹；所需部件如万能铣头、齿条铣刀均可外购，支架和隔套也易于加工。

3、本实用新型支架的支撑作用使铣刀体能承受更大的切削力；可5片铣刀同时铣削，提高效率，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体示意图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型左视图。

图5是本实用新型铣刀体结构立体图。

图6是本实用新型铣刀体剖视图。

图7是本实用新型支架结构立体图。

图8是本实用新型支架主视图

图9是本实用新型支架俯视图。

图10是本实用新型支架左视图。

图中标号表示为：1、万能铣头；2、铣刀体；2-1、铣刀杆；2-2、齿条铣刀；2-3、锁紧螺母；2-4、隔套；3、支架；3-1、连接板；3-2、支架筋板；3-3、支架支撑板；4、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1、图2、图3和图4的万能铣悬梁齿条铣削工装，包括有支架3和铣刀体2；支架3通过螺栓4与万能铣头1固定连接，铣刀体2一端与支架3连接，另一端与万能铣头1连接。图5和图6所示，铣刀体2包括有铣刀杆2-1，安装在铣刀杆2-1上并用隔套2-4隔开和定位的5把齿条铣刀2-2，铣刀杆2-1一端螺纹连接有锁紧螺母2-3。图7、图8、图9和图10所示，支架3包括有相互垂直连接的支架连接板3-1和支架支撑板3-3，在支架连接板3-1和支架支撑板3-3之间设置有支架筋板3-2，支架连接板3-1开设有用于与万能铣头1连接的连接孔，螺栓4通过这些连接孔将支架3与万能铣头1固定连接，支架支撑板3-3开设有用于固定铣刀体2的安装孔，铣刀体2一端安装在该孔上，另一端与万能铣头1连接。

对齿条加工前先在万能铣头上安装好支架，注意保证支架孔轴线与主轴轴线重合；加工时，悬梁长度方向与工作台纵向方向一致，固定在工作台上，5片齿条铣刀一起装在铣刀杆上，用隔套隔开，铣刀杆穿过支架孔后用螺母锁紧，找正起始点后便可以进行加工；每铣5个齿后工作台横向退出，纵向进给5倍节距，再重复铣削。