[实用新型]一种立式搪磨夹治具

说明书

【技术领域】

本实用新型属于齿轮搪磨治具技术领域，特别涉及一种立式搪磨夹治具。

【背景技术】

目前，市场上现有的平车齿轮孔径搪磨加工一般是采用卧式搪孔机进行孔径的搪磨加工，而齿轮孔径因受其前各工序之加工影响而出现孔径受力变形或热变形，致其几何要素发生不可避免的误差，即出现尺寸偏差或形状误差与位置误差等超差，而卧式搪孔只能机械性的将内孔尺寸顺势搪磨变大而不能修正以上所描术的形位公差，即内孔圆柱度、端面跳动、齿沟跳动等，故使平车齿轮搪孔后其各尺寸（包括形位公差）无法完全达到成品要求，最终影响平车齿轮的出货品质而遭受客户投诉或退货。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可实现对齿轮孔径的圆柱度、端面跳动和齿沟跳动的导正，并可阻止齿轮随着搪磨棒的转动而旋转，以及随着搪磨棒的提升而脱离立式装夹主体，从而提高齿轮品质和市场竟争力的立式搪磨夹治具。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：

一种立式搪磨夹治具，包括有立式装夹主体，所述立式装夹主体的顶部设有齿轮夹定凹位和压板；所述齿轮夹定凹位的底部设有搪磨让位孔，内侧侧壁设有止动销钉；所述压板的一端固定在立式装夹主体的顶部端面上，另一端延伸至齿轮夹定凹位的上方，且端部设有缺口，所述缺口位于搪磨让位孔的正上方。

进一步地，所述齿轮夹定凹位是U形凹槽，其U形开口延伸至立式装夹主体的侧面，U形底部设有止动销钉；所述缺口是U形缺口，其U形开口方向与U形凹槽相同。

进一步地，所述搪磨让位孔、U形凹槽和U形缺口的轴芯相同。

进一步地，所述齿轮夹定凹位的内侧侧壁设有导向支撑台。

进一步地，所述立式装夹主体主要由底座和装夹件组成；所述装夹件安装在底座的顶部，且其上设有齿轮夹定缺口，与底座的顶部端面构成齿轮夹定凹位；所述齿轮夹定缺口的内侧侧壁设有止动销钉和导向支撑台。

进一步地，所述齿轮夹定缺口和导向支撑台与装夹件一体成型。

进一步地，所述立式装夹主体的下端侧壁设有齿轮屑排出口，所述齿轮屑排出口与搪磨让位孔相连通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上述技术方案，即可保证齿轮孔径可根据其立式加工搪磨棒作一个同心度微调，从而实现对齿轮孔径的圆柱度、端面跳动和齿沟跳动的导正；而且止动销钉在加工时嵌入齿轮螺丝孔内以阻止齿轮随着搪磨棒的转动而旋转，压板也可阻止齿轮在加工完毕后随着搪磨棒的提升而脱离立式装夹主体，最终可使平车齿轮各尺寸完全符合成品图纸要求，至此提升了齿轮品质，也提高了产品的市场竟争力。

【附图说明】

图1是本实用新型所述一种立式搪磨夹治具实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种立式搪磨夹治具实施例的组装结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示：

本实用新型实施列所述的一种立式搪磨夹治具，包括有立式装夹主体1，所述立式装夹主体1的顶部设有齿轮夹定凹位2和压板3；所述齿轮夹定凹位2的底部设有搪磨让位孔21，内侧侧壁设有止动销钉22；所述压板3的一端通过螺钉锁紧固定在立式装夹主体1的顶部端面上，另一端延伸至齿轮夹定凹位2的上方，且端部设有缺口31，所述缺口31位于搪磨让位孔21的正上方。具体结构可以为：所述立式装夹主体1主要由底座11和装夹件12组成；所述装夹件12通过螺丝14安装固定在底座11的顶部，且其上设有齿轮夹定缺口121，与底座11的顶部端面构成齿轮夹定凹位2；所述齿轮夹定缺口121的内侧侧壁设有止动销钉22和导向支撑台23，且齿轮夹定缺口121和导向支撑台23与装夹件12一体成型；所述齿轮夹定凹位2是U形凹槽，其U形开口延伸至立式装夹主体1的侧面，U形底部设有止动销钉22；所述缺口31是U形缺口，其U形开口方向与U形凹槽相同；所述搪磨让位孔21、U形凹槽和U形缺口的轴芯相同。

另外，所述立式装夹主体1的下端侧壁设有齿轮屑排出口13，所述齿轮屑排出口13与搪磨让位孔21相连通。