[实用新型]一种专用钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型属于钻孔设备，特别是对空心旋转体的上下两面钻对称孔时固定工件的设备。 

背景技术

在机械加工中常常需要对空心旋转体的上下两面钻对称的孔，例如一种蝶型止回阀的阀体就需要在其上下两面各钻两个孔，现有的工装是在倒T形支座上安装两个固定螺栓，使用固定夹板将工夹夹住，然后使用加长钻头从上到下一次钻成。这种方法同轴度和中心高不稳，钻孔合格率低仅达50%。加长钻头旋转时甩动厉害，钻头不容易通过下面的钻套，钻头容易折断，即使通过后也会导致下面钻的孔尺寸不合格，上、下两方的孔大小不一。弊端：钻头成本高，加工合格率底，装配时销轴安装困难。 

实用新型内容

为了克服现有的使用长钻头加工成本高、合格率低的不足,本实用新型提供一种专用钻孔工装，该一种专用钻孔工装不仅可以使用普通钻头，而且加工精度高成本低。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种专用钻孔工装，其特征是：在倒T形支座的立板前侧装有使用轴承安装的定位盘，定位盘轴安装在轴承内，定位盘芯的中部开有定位盘开口，定位盘的底盘上设有以定位盘开口中心线为对称的定位孔，定位盘芯前端装有两个固定开口压板的开口压板固定螺栓，定位盘周边装有均匀分布的三块压板，支座立板的顶部装有钻模板，支座立板的后侧装有定位销系统，定位销穿过支座立板穿入定位孔。 

所述的定位销系统包括固定在支座立板后侧的定位销座，位于定位销座内的定位销杆外装有弹簧，弹簧前端卡在定位销凸台上，定位销杆端头上装有定位销提手，定位销前端的锥形头穿过支座立板穿入定位盘底盘的定位孔内。 

所述的钻模板由钻模板固定螺栓固定在支座立板顶部，钻模板上设有钻模孔。 

本实用新型的使用方法是将工件安装在定位盘上使用开口压板压紧，使用钻头由钻模板定位钻上方的两个孔，钻完后，拉动定位销提手使定位销推出定位孔，旋转定位盘180度至定位销穿入新的定位孔，使用钻头由钻模板定位钻出另外一侧的两个孔，卸料。 

本实用新型的有益效果是由于使用定位盘上的定位孔与定位销相互配合定位保证了工件随着定位盘旋转180度的准确定位加之钻模板上钻模板的定位可以保证定位准确，由于每次只钻一面的两个孔可以使用普通钻头不会出现钻头甩动，既降低成本又提高精度，据实验原加工合格率为50%，使用本实用新型后加工合格率提高到97%。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图， 

图2为图1的右视图， 

图3为图1的俯视图（装有工件状态）， 

图4为图2中定位盘俯视剖视图， 

图5为图1中定位销结构示意图。 

图中，1.支座，2.开口压板，3.钻模板固定螺栓，4.钻模板，41.钻模孔，5.开口压板固定螺栓，6.定位盘，61.底盘，62.定位孔，63.定位盘轴，64.定位盘开口，65.定位盘芯，66.开口压板固定螺栓孔，7.轴承，8.定位销提手，9.定位销，91.定位销凸台，92.锥形头，93定位销杆，10.定位销座，11.弹簧，12.定位销座螺栓，13.压板，14.压板螺栓。 

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示： 

实施例1，一种专用钻孔工装，其特征是：在倒T形支座1的立板前侧装有使用轴承7安装的定位盘6，定位盘轴63安装在轴承内，定位盘芯65的中部开有定位盘开口64，定位盘的底盘61上设有以定位盘开口64中心线为对称的定位孔62，定位盘芯前端装有两个固定开口压板2的开口压板固定螺栓5，定位盘周边装有均匀分布的三块压板13，支座立板的顶部装有钻模板4，支座立板的后侧装有定位销系统，定位销9穿过支座立板穿入定位孔。 

实施例1，一种专用钻孔工装，其特征是：在倒T形支座1的立板前侧装有使用轴承7安装的定位盘6，定位盘轴63安装在轴承内，定位盘芯65的中部开有定位盘开口64，定位盘的底盘61上设有以定位盘开口64中心线为对称的定位孔62，定位盘芯前端装有两个固定开口压板2的开口压板固定螺栓5，定位盘周边装有均匀分布的三块压板13，支座立板的顶部装有钻模板4，支座立板的后侧装有定位销系统，定位销9穿过支座立板穿入定位孔。 

所述的定位销系统包括固定在支座立板后侧的定位销座10，位于定位销座内的定位销杆93外装有弹簧，弹簧前端卡在定位销凸台91上，定位销杆端头上装有定位销提手8，定位销前端的锥形头92穿过支座立板穿入定位盘底盘的定位孔内。 

所述的钻模板由钻模板固定螺栓固定在支座立板顶部，钻模板上设有钻模孔41。