[实用新型]表皮换型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车内饰换装装置，特别是涉及一种表皮换型装置。 

背景技术

传统的表皮换型装置，需要在设备停机时才能进行操作，并且会使设备停机较长时间，以换型200张表皮为例：停机状态下4人操作，需用时间20分钟。这样耗时过长，耽误设备运转时间，降低设备的产能和利用率。 

因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能够创新的提出一种有效的措施，以满足实际应用的需求。 

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种表皮换型装置，使其通过较少的人力，实现短时间内以简单的步骤，有效的表皮限位，达到快速表皮换型作业的目的。 

为了解决上述问题，本实用新型提供一种表皮换型装置，其中，包括操作台和至少一块相同规格的操作板，所述操作台四周的边缘处设有至少三根限位柱，所述操作板放置在所述操作台上通过所述限位柱固定并且所述操作板底部设有滚动轴承。 

优选的，所述操作台上设有滑道，所述限位柱通过紧固部件与所述滑道固定连接，所述紧固部件采用自行车座椅的紧固坐管夹，把旋转方式紧固简化为下压紧固，抬起松开，这样会使表皮在根据实际尺寸进行调整时， 操作更加简单，并且有效节约时间。 

优选的，所述滑道沿所述操作台边缘向内部延伸，并且所述滑道与所述限位柱数量相同。 

优选的，所述操作板两侧设有凹槽，所述凹槽为所述操作板从其一侧边缘向其相对侧凹陷形成。 

优选的，所述凹槽内侧与所述限位柱相接触。 

优选的，所述操作台底部设有四个万向轮。 

优选的，所述操作台稍高于设备2mm，确保所述操作板能够顺利推入所述操作台之上。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

本实用新型减少了设备停机时间，提升了设备效率；通过较少的人力，实现短时间，快速换装表皮作业的目的；操作人数由4人下降到2人，整个过程减少50%的人力操作，操作时间由20分钟缩短到5分钟；又可以适应多种产品的不同尺寸表皮；同时其能够有效的改善设备产能不足的问题，满足使用需求。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例立体结构示意图； 

图2是本实用新型的实施例操作板示意图； 

图3是本实用新型的实施例工作流程示意图。 

主要元件符号说明： 

1-操作台    2-操作板    3-限位柱 

4-万向轮    5-凹槽 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明。但所举实例不作为对本实用新型的限定。 

如图1和图2所示，本实施例包括操作台1和两块相同规格的操作板2，操作台1四周的边缘处设有三根限位柱3，操作板2放置在操作台1上通过限位柱3固定并且操作板2底部设有滚动轴承。 

操作台上设有滑道，限位柱3通过紧固部件与滑道固定连接，紧固部件采用自行车座椅的紧固坐管夹。 

滑道沿操作台1边缘向内部延伸，并且滑道与限位柱3数量相同。 

操作板2两侧设有凹槽5，凹槽5为操作板2从其一侧边缘向其相对侧凹陷形成。 

凹槽5内侧与限位柱3相接触。 

操作台1底部设有四个万向轮4。 

如图3所示，本实用新型的较佳实施例工作流程如下： 

S1：将第一块操作板2放置于操作台1之上，根据表皮实际尺寸，设定限位柱3位置，并固定紧固坐管夹。 

S2：因不同产品表皮尺寸不统一，同种表皮误差范围±10mm，所以限位柱3需要根据表皮实际尺寸做调整。 

S3：按照生产需要，在第一块操作板2上码放相对应的表皮，确保表皮码放整齐。 

S4：当确定设备停机后，将操作台1按照设备上料台上的定位装置准确推入预设位置中。 

S5：打开设备上料台和换装表皮操作台1上的限位柱3紧固坐管夹，并推动设备上料台的限位柱，预留出操作板的位置。 

S6：匀速推动操作板2到设备上料台上，使其准确的滑动到设备上料台的既定位置。 

S7：根据表皮实际尺寸，将设备上料台的限位柱固定到对应位置，确保表皮在生产过程中不发生偏移。 

S8：退回上料台，设备开始正常生产。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。