[实用新型]新型固定管板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，具体为一种新型固定管板式换热器，属于冷换设备的技术领域。

背景技术

固定管板式换热器由两端管板、传热管和壳体等构成。由于其结构简单，运用比较广泛。固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。

固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置传热管，传热管两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，壳体两端的管板直接和壳体焊接在一起。壳程的进出口接管直接焊在壳体上。管板外圆周和管箱的封头法兰用螺栓紧固。管程的进出口接管直接和管箱封头焊在一起，壳体内根据传热管的长度横向设置了若干块折流板。这种换热器管程还可以在管箱封头内横向设置多个分程隔板。

该种换热器存在的缺点是：在换热器管程和壳程中流过不同温度的流体，且壳程内流体温度在150℃左右，管程内流体温度在80℃左右时，易产生大的温差力，使管箱封头与管板法兰连接处产生管程流体的泄露，造成环境污染；目前，该种换热器的抗腐蚀性主要依靠材料本身，其不仅抗腐蚀效果有限，且该种防腐手段还存在焊接工艺复杂，制作比较难，且价格昂贵，不利于推广，此外，传热管腐蚀后会连同壳体一同报废，造成资源浪费。

实用新型内容

为了克服上述存在的泄露及抗腐蚀效果不佳的问题，本实用新型提供了一种新型固定管板式换热器，其管板与管箱的连接密封性能及管程、壳程的抗腐蚀性能均有极大改善。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：一种新型固定管板式换热器，包括壳体、传热管、管箱、折流板和膨胀节，折流板布置在壳体内，管箱通过管箱法兰与焊接在壳体两端的管板上的管板法兰相连接；在管箱法兰朝向管板法兰的一端面上设环状的梯形凹槽，在所述梯形凹槽内设有环状密封圈；与所述梯形凹槽相对应，在管板法兰上设环状的梯形凸台。

进一步，所述折流板为圆盘状结构切去一部分，而呈D字型且其残缺部分的径向长度为壳体内径的1/4至1/3，相邻两折流板之间的间距为0.25至0.4倍壳体内径。

进一步，在管程及壳程表面分别涂置LX-03防腐涂层。

进一步，在壳程表面涂置的LX-03防腐涂层包括两层底漆涂层和四层面漆涂层；在管程表面涂置的LX-03防腐涂层包括两层底漆涂层和三层面漆涂层。

进一步，在壳程表面涂置的LX-03防腐涂层的涂层的总厚度为150-250μm；在管程表面涂置的LX-03防腐涂层的总厚度大于150μm。

通过分别在管箱法兰与管板法兰的配合端面设置相互配合的梯形凹槽及梯形凸台，且在梯形凹槽内设置密封圈，增强了管箱法兰与管板法兰连接的密封效果，能够有效避免高温差下管程介质的渗漏，以及泄露造成的环境污染问题。对折流板结构及间距的设置能够进一步增强壳程内流体介质的流速，增强流体的湍流程度，提高换热效果。

LX-03涂料是以环氧树脂和特定氨基树脂为基料，加入适量的各种防锈、防腐、导热颜料、填料、助剂及溶剂配置而成，树脂在高温下能够交联固化成膜。具有极强的附着力，且漆膜光亮、柔韧、致密、坚硬；具有优异的屏蔽、抗渗、防锈性能；具有优异的耐温、耐水、耐含有腐蚀性介质的工业用水等性能；具有良好的阻垢性和传热性；具有优良的耐热酸、强碱、有机溶剂等性能。

LX-03防腐涂层用于石化单位换热器防腐，通过采用环氧树脂和特定氨基树脂为基料的防腐涂层的管腔，可大大提高换热器的耐腐蚀、耐冲刷性能，有效地提高换热器的使用寿命，降低换热器的工业使用成本，显著降低了由于维修和更换等原因造成经济损失，提高生产效率，并降低由于换热器泄漏造成的环境污染等，具有良好的社会效益。

对管程及壳程的防腐涂层采取差异化结构，使得防腐涂层与对应介质性质相对应，既兼顾了成本问题，也使管程与壳程壳体的报废、更换同步，最大限度地实现资源的充分利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为折流板的结构示意图；

图中：1壳体，11管板法兰，2传热管，3管箱，31管箱法兰，4折流板，5膨胀节，6梯形凹槽，7梯形凸台。

具体实施方式

为了便于说明、理解本实用新型的技术内容，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。