[实用新型]电缆挤塑机的自动吸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆挤塑机的自动吸料装置。

背景技术

在制作电缆的过程中，对电缆外部的绝缘材料的制作和挤出的时候需要随时加入原材料，而该原材料为塑料颗粒，现在大部分都只是与挤塑机连接的储存箱，但是储存箱中的原材料不能及时保证挤塑机的需求，从而耽误了生产的进度。

而专利CN202895655U一种电路挤塑自动吸料机，则解决了上述所提出的问题，及时保证挤塑机中的塑料颗粒的源源不断，自动吸取塑料颗粒，减少人工操作，提高了生产的效率。但是此专利中还存在很多问题需要改进，首先，它对吸取塑料的流速不能很好的控制，且机械比较简单，不能很好的防止塑料颗粒中的灰尘进入到挤塑机中，这对挤塑出的产品的质量就是一个隐患；其次，对挤塑机不需要的塑料颗粒需要停止机械的工作，然后人工倒出，增加了人工参与的时间和过程，自动化程度降低且增加了生产时间和减小了效率。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提高吸料的效率，根据需要有效控制吸料流速，随时掌握送料的数量，且控制塑料颗粒中的灰尘进入挤塑机中。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：电缆挤塑机的自动吸料装置，其包括注料室、储料室、输送机构和检测控制机构；

输送机构包括加热组件、注料管、真空机、真空管、回送管和三通阀；所述加热组件包括加热圈和与加热圈连接的加热器，所述真空管由三段管道连通成T型管道构成，该真空管三段管道交汇处连有一三通阀，该三通阀的三端分别与真空管的三段管道对应连通，所述真空管的三段管道未连接端分别与注料室内部、储料室内部和真空机连通，在所述注料室和储料室与真空管连通处分别置有过滤网，注料室和储料室底部通过回送管连通，所述注料室上方通过注料管与储料室连通，该注料管外层套有加热圈，所述注料管中部还连有开关阀。

检测控制机构包括料位传感器，所述料位传感器装于注料室内壁上，该料位传感器的料位开关与开关阀电连接。

进一步，所述储料室底部外侧还设有能开关的门。

进一步，检测控制机构还包括控制器，所述加热器与控制器电连接，开关阀和三通阀的开关均与控制器电连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：提高吸料的效率，根据需要随时控制吸料流速，及时掌握送料的数量，且控制塑料颗粒中过多的灰尘进入挤塑机中，在不需要对挤塑机进行输送塑料颗粒的时候，还可无尘回送置原始储料室中，整个装置提高了自动化输送的程度，减少了人工参与的过程。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图中：

1、注料室     2、料位传感器  3、注料管      4、过滤网

5、开关阀     6、三通阀      7、真空管      8、真空机

9、储料室     10、门         11、回送管

具体实施方式

下面结合附图以及具体的实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，电缆挤塑机的自动吸料装置，其包括注料室1、储料室9、输送机构和检测控制机构；

输送机构包括加热组件、注料管3、真空机8、真空管7、回送管11、开关阀5和三通阀6；所述加热组件包括加热圈和与加热圈连接的加热器，所述真空管7由三段管道连通成T型管道构成，该真空管三段管道交汇处连有一三通阀6，该三通阀的三端分别与真空管7的三段管道对应连通，所述真空管的三段管道未连接端分别与注料室1内部、储料室9内部和真空机8连通，在所述注料室和储料室与真空管连通处分别置有过滤网4，注料室和储料室底部通过回送管11连通，所述注料室1上方通过注料管3与储料室9连通，该注料管外层套有加热圈，所述注料管中部还连有开关阀5；

检测控制机构包括料位传感器2、控制器，所述料位传感器装于注料室1内壁上，该料位传感器的料位开关与开关阀5电连接，所述加热器与控制器电连接，开关阀5和三通阀6的开关均与控制器电连接；

所述储料室9底部外侧还设有能开关的门10。

本实施例的工作过程：

首先开启开关阀，使得注料室和储料室通过注料管连通，然后再把三通阀的开关打开，使其真空机和注料室连通；