[实用新型]支腿轴倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机，具体涉及一种机械设备支腿轴的倒角机，设于金属加工设备领域。

背景技术

现有的支腿轴大多为金属棒，其作为零部件应用于某些机械设备里，金属棒制作支腿轴时需要对金属棒两端进行倒角处理，现有的倒角处理，大多采用单个带倒角刀具的车床来完成，加工完一端然后再对另一端进行倒角加工，工作效率低下，且需要人工反复操作车床的夹爪来进行夹紧定位，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种能自动夹紧、又能同时对支腿轴两端进行倒角加工的支腿轴倒角机，其生产效率高，产品质量稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

支腿轴倒角机，包括机架，所述机架上面两侧对称设置带倒角刀具的车床组件，两车床组件之间的机架上面设有用于输送并夹紧待加工支腿轴坯料的落料夹紧装置。

具体地，所述落料夹紧装置包括：安装底座，该安装底座固定在机架上；推料装置，设置在安装底座的前侧，包括水平设置的推料油缸和与推料油缸连接的、可水平伸缩移动的推料臂，所述推料臂由臂体和推料头组成；送料架，其安装在推料装置的上方，且送料架的送料出口正下方为处于起始位置的推料头；定位挡板，其设于安装底座的后侧，且与推料头对应配合设置；卸料架，其设于定位挡板下侧的安装底座，且其卸料头位于定位挡板头部与处于起始位置的推料头之间；退料限位板，其铰接安装在卸料头，且其退料限位头向上凸出高于卸料头。

进一步具体，所述推料头为L型结构，其包括竖向推料边和底部支撑边，且底部支撑边的头部为一限位凸起。

作为优选，所述定位挡板头部为一与推料头竖向推料边对应的凹弧面。

进一步，所述定位挡板通过螺钉安装在安装底座的后侧。

进一步优选，所述退料限位头为三角尖头状，其由前侧的斜边和后侧竖向挡边组成，且退料限位头的高度比推料头的底部支撑边高。

作为优选，所述送料架设有用于调节宽度以容纳不同长度支腿轴的宽度调节机构；进一步具体，所述宽度调节机构包括：手轮；丝杆，其与手轮连接，且左侧具有正螺纹，右侧具有反螺纹；正旋调节螺母，其安装在丝杆的左侧；反旋调节螺母，其安装在丝杆的右侧；左滑动支架，其与正旋调节螺母连接；右滑动支架，其与反旋调节螺母连接。

本实用新型两侧对称设置带倒角刀具的车床组件，且在两车床组件之间设有用于输送并夹紧待加工支腿轴坯料的落料夹紧装置，夹紧对位准确，可自动卸料，实现快速高效地同时对支腿轴两端进行倒角，提高了生产效率。

附图说明

图1为支腿轴坯料没有倒角前的结构示意图。

图2为支腿轴倒角加工后的结构示意图。

图3为本实用新型所述支腿轴倒角机侧面结构剖视图。

图4为图3的A部局部放大示意图。

图5为本实用新型所述支腿轴倒角机正面结构示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图3至5所示，本实用新型所述的支腿轴倒角机，用于对支腿轴两端进行倒角加工，其具体结构如下：

本实用新型所述的支腿轴倒角机包括机架1，所述机架1上面两侧对称设置带倒角刀具的车床组件2，两车床组件2之间的机架1上面设有用于输送并夹紧待加工支腿轴坯料4的落料夹紧装置3。

所述落料夹紧装置3包括：安装底座31、推料装置32、送料架33、定位挡板34、卸料架35及退料限位板36。具体结构如下：

所述安装底座31固定在机架1上。

所述推料装置32设置在安装底座31的前侧，包括水平设置的推料油缸321和与推料油缸321连接的、可水平伸缩移动的推料臂322，所述推料臂322由臂体3221和推料头3222组成；进一步具体，所述推料头3222为L型结构，其包括竖向推料边32221和底部支撑边32222，且底部支撑边32222的头部为一限位凸起32223，限位凸起用于防止支腿轴在底部支撑边32222向外溜。