[实用新型]一种轴承超精设备的挡边超精摆头

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承超精技术领域，具体涉及一种轴承超精设备的挡边超精摆头。

背景技术

现有技术中，轴承超精机所使用挡边超精头为单活塞导向式或者单活塞加一导向杆导向式，采用这两种方式均可能致使摆头在摆动时出现不平衡现象，导致超精机在超精时出现高频率（250次/分钟）时机床系统振动大，超精量不够，当摆动频率较低（80次/分钟）时，出现摆头停摆或摆动不平稳现象，致使超精后的工件粗糙度、光洁度等达不到工艺要求，严重影响产品质量的进一步提升；或者导向性能不够顺畅，易造成死点，需要较大的压力进行推动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种性能稳定、平行度误差低的轴承超精设备挡边超精摆头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轴承超精设备的挡边超精摆头，包括油石架、缸体和活塞，所述油石架通过连接杆连接在所述缸体内的活塞上，所述油石架端部固定有油石夹，所述油石架固定有两个直线轴承，每个所述直线轴承均安装有配套的导向杆，所述导向杆与所述活塞连接。

进一步地，所述缸体上端设置有发讯装置和感应开关，当油石耗尽之后，发讯装置发出信号到感应开关，设备报警并停止运行。

进一步地，所述直线轴承还可以是导向套。

所述缸体采用铝合金，经过硬化处理后，即可以保持硬度又使得设备整体比较轻便。

本实用新型在使用时，气体进入缸体，推动活塞下压，活塞与油石架连接，油石架固定直线轴承，靠两根导向杆做位移；油石夹螺栓固定于油石架，用夹槽靠螺丝加紧油石，整个油石架依靠活塞及两根导向杆做上下位移，实现挡边超精过程油石的加压以及退出。

另外，本实用新型在使用时也可以采用油压代替气压。

本实用新型所达到的有益效果是：

（1）由活塞带动导向杆，能最大限度的减少受力振荡后产生的扭力位移，平行度误差在0.005mm以内，从而使导向稳固可靠。

（2）由于采用两个导向杆，降低了推动压力，推动压力可在0.5Mpa以下。

（3）缸体采用铝合金，经过硬化处理后，即可以保持硬度又使得设备整体比较轻便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种轴承超精设备的挡边超精摆头，包括缸体1、活塞2和油石架3，油石架3通过连接杆连接在缸体1内的活塞2上，油石架3端部通过螺栓固定有油石夹6，用夹槽加紧油石7；油石架3固定有两个直线轴承4，每个直线轴承4均安装有配套的导向杆5，导向杆5与活塞2连接。

缸体1上端设置有发讯装置8和感应开关9，当油石7耗尽之后，发讯装置8发出信号到感应开关9，设备报警并停止运行。

缸体1采用铝合金，经过硬化处理后，即可以保持硬度又使得设备整体比较轻便。

本实用新型在使用时，气体进入缸体1，推动活塞2下压，活塞2与油石架3连接，油石架3固定直线轴承4，靠两根导向杆5做位移；整个油石架3依靠活塞2及两根导向杆5做上下位移，实现挡边超精过程油石7的加压以及退出。

另外，本实用新型在使用时也可以采用油压代替气压，直线轴承还可以是导向套。

本实用新型由活塞带动导向杆，能最大限度的减少受力振荡后产生的扭力位移，平行度误差在0.005mm以内，从而使导向稳固可靠。

由于采用两个导向杆，降低了推动压力，推动压力可在0.5Mpa以下。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。