[实用新型]一种喷涂灯管粉末的喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯管制造设备，尤其涉及一种用于喷涂灯管粉末的喷嘴。

背景技术

现有的灯管喷涂粉的工艺一般采用人喷涂工或者机械设备自动喷涂，人工喷涂效率低，耗费人力大；而使用机械设备自动喷涂需要使用喷涂喷嘴，传统的喷嘴的喷涂效果一般，经常出现喷涂不均匀，粉末喷射到灯管外部，不仅对环境造成污染，而且对粉末的使用也造成了浪费，不利于生产成本的节省和控制。

发明内容

本实用新型提供了一种喷涂均匀且不浪费粉末的灯管喷涂喷嘴。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种喷涂灯管粉末的喷嘴，主要包括底座1、连接部2、喷头3；连接部2分别连接底座1和喷头3，喷头3下方具有喷孔4，还具有软套5，软套5中间开有通孔6，通孔6的直径与喷头3的直径相匹配，通孔6的底部具有倒角7，倒角7向软套5外部的方向展开，使软套5在套上后喷孔4与软套5产生距离。

所述的连接部2为了卡紧软套5故连接部2设置为上宽下窄结构。

所述的软套5的长度大于或等于连接部2与喷头3的长度之和。

所述的喷孔4呈“品”字型结构分布，即在每两个喷孔4之间的间隙上方设置有一个喷孔4。

所述的喷孔4与喷头3的轴向形成夹角，该夹角为30至65度。

所述的软套5的材质为硅胶套或者橡胶套。

所述的连接部2为软质材料构成。

本实用新型的有益效果在于：喷孔和软套的配合使得粉末喷涂的均匀度达到较佳的效果，而且喷孔的阵列布置也加强了喷涂效果；同时软套的设置保证了粉末在喷涂过程中不会溢出，节省粉末材料使用量的同时也保持了工作环境的干净卫生，生产成本降低而使用效果得到增强，从而提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的喷嘴示意图；

图2为本实用新型的总体示意图；

图3为本实用新型的软套示意图；

图4为本实用新型的装配图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1至图4，本实用新型采用如下技术方案：一种喷涂灯管粉末的喷嘴，主要包括底座1、连接部2、喷头3；连接部2分别连接底座1和喷头3，喷头3下方具有喷孔4，喷嘴还具有与之匹配的软套5，软套5中间开有通孔6，通孔6的直径与喷头3的直径相匹配，通孔6的底部具有倒角7，倒角7向软套5外部的方向展开，使软套5在套上后喷孔4与软套5产生距离，作为一种选择，可以将连接部2为了卡紧软套5故连接部2设置为上宽下窄结构。

参见图4，为了保证粉末在喷涂过程中不从灯管中溢出，作为优选：软套5的长度大于或等于连接部2与喷头3的长度之和。

参见图1或图4，为了进一步增强喷涂的均匀度，喷孔4呈“品”字型结构分布，即在每两个喷孔4之间的间隙上方设置有一个喷孔4；喷孔4与喷头3的轴向形成夹角，该夹角为30至65度。

为了达到最佳的使用效果，所述的软套5为硅胶套或者橡胶套等具有柔软度的材料。

作为一种并列的方案，所述的连接部2为软质材料构成，当灯管与喷嘴对接不够准确而产生误差时，可以利用连接部2自身的弹性进行自动补偿。

参见图4，工作过程中，在喷嘴对准灯管之后，软套5从下往上套入喷嘴中，利用连接部2上宽下窄的结构使软套5固定在喷嘴上，粉末从底座1到连接部2再到喷头3，最后通过喷孔4喷出，由于喷孔4采用“品”字型摆法因此喷涂更加均匀。而软套5套在喷头3上，软套5长度大于或等于喷头3，因此从喷孔4喷出的粉末是先喷射到软套的倒角7之后再顺势流入灯管中，不仅不会出现粉末向外溢出的情况，同时避免了因为喷孔4直射到灯管上而出现喷涂不均匀的情况，如果喷孔4是直接将粉末喷射到灯管上还会出现粉末受到灯管的反作用力而射到灯管之外，造成粉末浪费，也对生产速度造成不利的影响。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变应包含在本实用新型的保护范围内。