[实用新型]一种用于多层PCB板压合后锣边的定位治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工设备领域，尤其涉及一种用于多层PCB板压合后锣边的定位治具。

背景技术

目前，现有的多层PCB压合后锣边工艺中，一般都使用10~12mm电木板来做定位台板，把电木板用螺丝固定于锣机工作台上，生产时在电木板上种上定位销钉，然后把生产板固定在销钉上进行锣板。每锣完一个型号后需拔除销钉，转换型号又需重新打上定位销钉。电木板使用寿命将随着定位孔的不断增加而减少，当电木板无足够空间打定位销钉时，就需要更换电木板，同时转换型号找孔位、拔、打销钉还需要花费约15分钟左右的时间。所以，现有技术每次换型后需拔除销钉，重新定位，电木板使用寿命随打销钉的次数增加而受损，当电木板上的销钉孔过多，如在电木板上无法寻找到适合定位孔位置就得重新更换电木板了。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于多层PCB板压合后锣边的定位治具，旨在解决现有的PCB板压合后锣边效率低、电木板无法重复使用以及寿命受损的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于多层PCB板压合后锣边的定位治具，其中，所述定位治具包括电木板及定位滑块，所述电木板上设置有一上窄下宽的阶梯形长槽，所述定位滑块形状为与阶梯形长槽相适配的上窄下宽形状，所述定位滑块滑动设置在所述阶梯形长槽中，所述定位滑块上表面设置有螺丝孔，所述定位滑块上表面还设置有一销钉孔。

所述的用于多层PCB板压合后锣边的定位治具，其中，所述阶梯形长槽的长度为300mm。

所述的用于多层PCB板压合后锣边的定位治具，其中，所述阶梯形长槽的上下两部分的厚度均为电木板的一半。

所述的用于多层PCB板压合后锣边的定位治具，其中，所述阶梯形长槽的上半部分的宽度为10mm。

所述的用于多层PCB板压合后锣边的定位治具，其中，所述阶梯形长槽的下半部分的宽度为20mm。

所述的用于多层PCB板压合后锣边的定位治具，其中，所述定位滑块的厚度比电木板的厚度小0.5~1mm。

所述的用于多层PCB板压合后锣边的定位治具，其中，所述螺丝孔设置有两个，并分别设置在定位滑块长度方向的两端。

所述的用于多层PCB板压合后锣边的定位治具，其中，所述销钉孔设置在定位滑块长度方向的中部。

所述的用于多层PCB板压合后锣边的定位治具，其中，所述定位滑块的长度为30~40mm。

有益效果：通过本实用新型用于多层PCB板压合后锣板边的定位治具，完成第一次定位后，等下批来料时无需在电木板上重新找位置钻孔和打定位销钉，可重复使用定位销钉，减少换型重打销钉步骤，节约了转换型号时间，换型时间也可节约15分钟左右，而且还提高了电木板的使用寿命，具有很好的市场推广前景。

附图说明

图1为本实用新型一种用于多层PCB板压合后锣边的定位治具的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型一种用于多层PCB板压合后锣边的定位治具中定位滑块的结构示意图。

图4为本实用新型一种用于多层PCB板压合后锣边的定位治具的另一视角结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于多层PCB板压合后锣边的定位治具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型所提供的定位治具包括电木板100及定位滑块200，所述电木板100上设置有一上窄下宽的阶梯形长槽110，如图2所示，所述定位滑块200形状为与阶梯形长槽110相适配的上窄下宽形状，如图3所示，所述定位滑块200滑动设置在所述阶梯形长槽110中，如图4所示，所述定位滑块200上表面设置有螺丝孔210，所述定位滑块200上表面还设置有一销钉孔220。

即本实用新型的改进之处在于：在传统的电木板100加工一条阶梯形长槽110，同时增加一个定位滑块200，在定位滑块200长度方向上设置两个靶孔：螺丝孔210和销钉孔220，其中的销钉孔220用来固定坐标和固定销钉，螺丝孔210用来使定位滑块200定位，这样在每次转换型号无需拔除固定销钉，只需移动定位滑动，然后锁紧定位滑块200即可。