[实用新型]铝型材表面电镀着色槽

说明书

技术领域

本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，涉及一种铝型材表面电镀着色槽。

背景技术

铝型材多用于制造建筑物的门窗，铝型材在制造时表面要进行镀锡和着色处理，镀锡和着色在一个电镀槽内进行。在现有技术中使用的铝型材表面电镀着色槽，槽体呈长方形体，槽体内装电镀液，在槽体左右两端的槽壁上安装有正电极和负电极，在槽体内安装有正极板，正极板与正电极连接，正极板安装在槽壁的前后两个侧面上，负电极上安装多个卡槽，等距排列在两个正极板之间，槽内的电解液为硫酸亚锡，正极板由不锈钢材料制成。这种传统方式的电镀槽，由于负电极上安装的卡槽与正极板的位置有差异，在卡槽上装放电镀件的支架时，支架上的铝型材电镀件由于与正极板的距离不同，电镀着色后，各支架上的电镀件彩色会存在微小的差异，影响电镀质量；另外，由于正极板用不锈钢料制成，在使用一段时间后，电镀液中锡离子会减少，而不锈钢上的金属离子会进入电镀液中，造成电镀液中其它离子增多，这种电镀液在使用一段时间后需要进行更换，更换时不仅会造成生产成本增加，而且更换出的废液还会污染环境。

发明内容

本实用新型针对现有技术中，铝型材表面电镀着色槽在使用时存在槽内的电镀件电镀着色不均匀，电镀液需要经常进行更换的问题，提供一种铝型材表面电镀着色槽，槽体呈长方形体，槽体内装电镀液，在槽体左右两端的槽壁上安装有正电极和负电极，在槽体内安装有正极板，正极板与正电极连接，在槽体内安装的正极板有三块，分别安装在槽体内中部和前后两侧的侧壁上，在槽体左右两端槽壁上安装的负电极上有两个负极卡槽，两个负极卡槽分别安装在三个正极板的间隔位置中间，在负极卡槽上放置电镀件负极支架，支架用金属材料制成，由横梁和横梁两端下方的竖杆组成，横梁两端卡在负极卡槽内，铝型材电镀件固定在横梁左右两端的竖杆上，槽内的电镀液为硫酸亚锡电镀液，正极板由金属锡制成的长条形极板连接而成。

采用上述技术方案，将两个电镀件负极支架均匀间隔放置在三个正极板之间，电镀件与正极板等距排列，这样电镀出来的电镀件表面电镀和着色层比较均匀，镀件的质量较好；另外，由于采用金属锡做正极板，在进行电镀时正极板上不存在锡以外的其它金属离子，其它金属离子不会进入电镀液中，电镀液中减少的锡离子会从正极板上电离出的锡离子得到补充，因而电镀槽内的电镀液长期使用不用更换，这样就可降低生产成本，减少废液的排放。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为图1中A—A向剖面结构示意图。

图3为电镀件负极支架结构示意图。

图4为正极板结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种铝型材表面电镀着色槽，槽体1呈长方形体，槽体1内装电镀液2，在槽体1左右两端的槽壁上安装有正电极7和负电极5，在槽体1内安装有正极板6，正极板6与正电极7连接，在槽体1内安装的正极板6有三块，分别安装在槽体1内中部和前后两侧的侧壁上，在槽体1左右两端槽壁上安装的负电极5上有两个负极卡槽4，两个负极卡槽4分别安装在三个正极板6的间隔位置中间，在负极卡槽4上放置电镀件负极支架3，支架3用金属材料制成，由横梁8和横梁两端下方的竖杆9组成，横梁8两端卡在负极卡槽4内，铝型材电镀件10固定在横梁8左右两端的竖杆9上，槽内的电镀液2为硫酸亚锡电镀液，正极板6由金属锡制成的长条形极板11连接而成。