[实用新型]一种与链轮配合传动的链条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械传动机构，尤其是一种安装在链轮链条传动机构中，与链轮配合传动的链条。  

背景技术

在链轮链条传动机构中，链条与链轮上的齿配合传动，由于链条被链轮支撑长期处于紧绷状态，而且链轮带动链条转动时，链轮上的齿尖与链条撞击严重，链条的链片又比较薄，撞击时间久就会造成链条磨损，使用寿命比较短。现有技术中通常采用两种方法，提高链条的使用寿命：一种是间隔向链条中添加润滑油，但是这种做法比较麻烦，而且效果很不明显；另一种是增加耐磨层，比如CN101737454A，公开了一种耐磨链条，其包含链条本体，以及一披覆在该链条本体之局部或全部的耐磨层单元，该耐磨层虽然能够延长链条的使用寿命，但是其造价成本较高，对于原本价格就不高的链条来说，实用性比较差。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种与链轮配合传动的链条，其结构简单、制造成本较低且有效延长链条的使用寿命。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、内链片内侧面边缘设有一圈30°的倒角边，且倒角边深度为0.6mm—1mm，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，内链片的内侧面边缘设有的一圈倒角边，且该倒角边为深度为0.6mm—1mm的30°倒角边，链条与链轮配合后，不仅有利于链条与链轮的啮合，而且也减少了链条内链片与链轮齿尖的撞击机率，有效延长了链条的使用寿命。2、外链片内侧面边缘设有一圈30°的倒角边，且倒角边深度为0.6mm—1mm，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，在外链片内侧面边缘上设有一圈倒角边，一方面加工倒角边时，能够将链片落料时产生的链片周边撕裂带通过倒角消除，提升链片的疲劳强度，延长链条的使用寿命；另一方面，外链片内侧面与内链片外侧面相对并通过销轴连接，而外链片内侧面上的倒角边，使得外链片与内链片之间形成斜面槽，既方便了润滑油的添加，也给予润滑油一定的流速，使得润滑油快速流入链条中，减少了链条的磨损，提高链条使用寿命。

技术方案：一种与链轮配合传动的链条，其包括多个内链片、外链片以及连接内链片和外链片的销轴；内链片的内侧面边缘和外链片的内侧面边缘均为一圈30°的倒角边，且倒角边的深度为0.6mm—1mm。

本实用新型与背景技术相比，一是结构简单、制造成本较低；二是利用较低制造成本的同时，有效延长链条的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型链条的立体结构示意图。

附图2为本实用新型链条另一实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：参照附图1。一种与链轮配合传动的链条，其由多个链条单元10串接而成；所述每个链条单元10均包括两个平行设置的内链片1、两个平行设置的外链片2、连接内链片1和外链片2的销轴3、设于内链片1之间且套于销轴3上的套筒（图中未示出）；所述每个内链片1和外链片2的两个端部均开有与销轴3配合的销孔4；所述内链片1的内侧面边缘和外链片2的内侧面边缘均为一圈30°的倒角边5，且倒角边5的深度为0.6mm—1mm；所述内链片1和外链片2上的倒角边5优选的深度均为0.8mm；所述内链片1和外链片2的倒角边5可以在链片冲制成型后，采用10吨冲床进行倒角，加工十分方便、快速；链片的倒角设计，将链片落料时在链片周边产生撕裂带通过倒角加工时消除，提升链片的疲劳强度，延长链条的使用寿命，而且内链片周边的倒角，有利于链条与链轮的啮合，减少链条内链片与链轮齿尖的撞击机率，有效延长链条的使用寿命。

实施例2：在实施例1的基础上，参照附图2。一种与链轮配合传动的链条，所述内链片1的内侧面边缘、外侧面边缘均设有倒角边5；所述外链片2的内侧面边缘、外侧面边缘也可以均设有倒角边5；所述内链片1和外链片2接触的位置上由倒角边5形成导向斜面，方便了润滑油的添加，能够快速流入链条中，减少链条的磨损，提高链条的使用寿命。

上述链条中，也可以是内链片1的内侧面设有倒角边5，外链片2的内外两侧面均设有倒角边5；也可以是外链片2的外侧面设有倒角边5，内链片1的内外侧面均设有倒角边5。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。