[实用新型]一种新型拉丝机用的熔料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地涉及一种新型拉丝机用的熔料装置。

背景技术

目前，现有的拉丝机由于喂料斗尺寸的限制，只能对较小颗粒的原料进行熔料、拉丝，因此需要对较大颗粒的原料进行预处理，工艺复杂，生产效率较低；如果需要直接对颗粒较大的原料进行熔料、拉丝，只能购买新的设备，制造成本较高；同时现有的拉丝机大都使用电热丝加热，在使用时存在加热时间长、加热次数多、电能消耗大的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种生产效率高、制造成本低、结构简单、使用方便、熔料效果好的新型拉丝机用的熔料装置。

本实用新型的技术方案是：一种新型拉丝机用的熔料装置，包括送料管、喂料斗和加热管，所述加热管的一端设有机架，加热管的另一端设有模头，所述加热管上设有与喂料斗连接的进料口，所述喂料斗的锥度是30°～60°，所述模头前端设有密封装置，所述密封装置与模头之间设有过滤装置。

 通过将喂料斗的锥度设计成30°～60°，相应地适当增大进料口的尺寸，能够增大进料量，可以使较大颗粒的原料进入到加热管中，从而既可简化工艺不用在前期单独对较大颗粒的原料进行预处理，又可在不更换新设备的基础上对较大颗粒的原料进行熔料、拉丝，可提高产量和生产效率，降低制造成本；同时，为了防止较大颗粒的原料在加热管中不能完全熔融造成模头的堵塞，在模头处设置有过滤装置以过滤杂质，从而可简化工艺，提高生产效率，不用在前期单独清洗颗粒，并可减少清理模头的次数。

优选地，所述加热管的外围设有电磁加热装置。

更进一步地，所述电磁加热装置设有多个级别，电磁加热装置的温度沿机架向模头方向逐级增加。

更近一步地，所述级别的数量是4个，各级别的温度依次是：100℃、150℃、190℃、220℃。

优选地，所述送料管的一端设有喂料斗，送料管的另一端设有储料池，所述机架上设有支架Ⅰ，所述送料管设在支架Ⅰ上，所述送料管内设有输送绞龙，所述输送绞龙由固定在送料管上的电机驱动。

优选地，所述机架的下方设有操作台，所述操作台上设有支架Ⅱ，所述加热管设在支架Ⅱ上。

本实用新型的有益效果是：通过增大喂料斗的锥度，能够对较大颗粒的原料进行熔料、拉丝，可以提高产量和生产效率，降低制造成本，同时在模头处加设过滤装置，可以优化工艺，提高生产效率；此外，本实用新型的新型拉丝机用的熔料装置还具有熔料效果好、结构简单、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、密封装置，2、模头，3、支架Ⅱ，4、操作台，5、机架，6、储料池，7、送料管，8、支架Ⅰ，9、电机，10、喂料斗，11、加热管，12、电磁加热装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

参见图1，本实用新型的新型拉丝机用的熔料装置，包括依次连接的送料管7、喂料斗10和加热管11，加热管11的一端设有机架5，加热管11的另一端设有模头2，加热管11上设有进料口与喂料斗10连接，喂料斗的锥度是30°～60°，模头2的前端设有密封装置1，在密封装置1和模头2之间设有过滤装置。通过将喂料斗的锥度设计成30°～60°，相应地适当增大进料口的尺寸，能够增大进料量，可以使较大颗粒的原料进入到加热管中，从而既可简化工艺不用在前期单独对较大颗粒的原料进行预处理，又可在不更换新设备的基础上对较大颗粒的原料进行熔料、拉丝，可提高产量和生产效率，降低制造成本；同时，为了防止较大颗粒的原料在加热管中不能完全熔融造成模头的堵塞，在模头处设置有过滤装置以过滤杂质，从而可简化工艺，提高生产效率，不用在前期单独清洗颗粒，并可减少清理模头的次数。

为了降低本实用新型的新型拉丝机用的熔料装置的能源消耗，在加热管的外围设有电磁加热装置12，该电磁加热装置12在使用过程中，加热时间短，加热次数少，能够降低能源消耗和生产成本；同时，为了防止在加热过程中出现原料发糊的问题，将电磁加热装置12设计成分级加热，本实用新型的实施例中，电磁加热装置共分4个级别，均匀布置在加热管外围，自进料口向模头方向依次为一级加热装置、二级加热装置、三级加热装置和四级加热装置，加热装置的温度依级别依次增加，其中一级加热装置的温度设置成100℃，主要对原料进行预热，防止料糊，二级加热装置的温度设置成150℃、三级加热装置的温度设置成190℃，四级加热装置设置成220℃，温度逐级增加的对原料进行加热，可使原料的熔料效果好。