[实用新型]一种矿渣立磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿渣立磨领域，具体为一种矿渣立磨系统。

背景技术

目前国内矿渣立磨设计基本上使用如图1所示的工艺流程，立磨进、回料系统分别为两套单独的入磨系统，工作时，生产原材料（水渣），通过原料入磨输送带输送，经入磨溜槽、原料入磨锁风阀进入矿渣立磨进行粉磨；成品经立磨上部出风口排出、输送入库；部分未磨细的物料(回料)被磨盘甩出到立磨回料出磨溜槽内，经立磨底部出磨回料输送带、回料提升机、回料入磨输送带、回料入磨溜槽、回料入磨锁风阀，入磨进行再次粉磨。

然而，实际生产过程中，因回料锁风阀故障较多，常开漏风，煤耗严重。

实用新型内容

为了克服现有的矿渣立磨系统的回料锁风阀常开漏风，煤耗严重的不足，本实用新型旨在提供一种矿渣立磨系统，该矿渣立磨系统通过精简入磨系统，可以减少项目投资、降低生产能耗及设备维修费用等。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种矿渣立磨系统，包括立磨机；所述立磨机的进料口通过输料管与原料入磨输送带相连，该输料管上装有原料入磨锁风阀；所述立磨机的底部具有回料口，该回料口通过回料出磨溜槽与回料出磨输送带相连，该回料出磨输送带与回料提升机的进料口相连；其结构特点是，所述回料提升机的出口溜槽与所述原料入磨输送带相连。

由此，可以将目前回料入磨溜槽拆除并封堵，回料提升机出口溜槽改至进料入磨输送带，减少了一处较大的漏风点，节约了煤耗。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

为了防止回料在输送过程中粉尘外扬，所述原料入磨输送带上装有防尘罩。

所述立磨机的上部具有成品出料口，该成品经成品出料口通过风机输送入库。

进一步地，为了便于在设备出现故障时中转物料，所述矿渣立磨系统还包括回料中转仓，该回料中转仓通过输送管道分别与原料入磨输送带、回料提升机的出口溜槽、回料出磨输送带相连。

所述回料提升机的出口溜槽与所述原料入磨输送带通过输送管相连，该输送管上装有分料三通阀，可以通过分料三通阀将回料导入原料入磨输送带上或导入回料中转仓内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型节约的费用如下：

1、回料入磨输送机—设备采购及安装费用约6万元；

2、回料锁风阀及回料入磨溜槽--设备采购及安装费用约2万元；

3、节约电费--回料入磨输送机电机5.5KW（5.5x24hx300d）,约2.77万/年；

4、设备维修配件及人工约1.5万/年；

5、减少立磨系统漏冷风，可降低单位煤耗0.5KG/吨，节约成本0.34元/吨，按全年50万吨产量计算，可节约17万元/年。

总之，本实用新型投资小、节能环保、实用性强、可靠性高。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是现有矿渣立磨系统的工艺流程图；

图2是本实用新型一种实施例的工艺流程图。

在图中

1-立磨机；    2-原料入磨锁风阀；    3-原料入磨输送带；    

4-回料提升机；          5-分料三通阀；    6-收尘管道；    

7-回料中转仓；    8-回料入磨输送带；    9-回料入磨锁风阀。    

具体实施方式

一种矿渣立磨系统，如图2所示，包括立磨机2；所述立磨机2的进料口通过输料管与原料入磨输送带3相连，该输料管上装有原料入磨锁风阀3；所述立磨机2的上部具有成品出料口，所述立磨机2的底部具有回料口，该回料口通过回料出磨溜槽与回料出磨输送带相连，该回料出磨输送带与回料提升机4的进料口相连；所述回料提升机4的出口溜槽与所述原料入磨输送带3相连，该原料入磨输送带3上装有防尘罩。所述矿渣立磨系统还包括回料中转仓7，该回料中转仓7通过输送管道分别与原料入磨输送带3、回料提升机4的出口溜槽、回料出磨输送带相连。所述回料提升机的出口溜槽与所述原料入磨输送带通过输送管相连，该输送管上装有分料三通阀，可以通过分料三通阀将回料导入原料入磨输送带上或导入回料中转仓内。

工作时，生产原材料（水渣）通过原料入磨输送带输送，经入磨溜槽、原料入磨锁风阀进入矿渣立磨进行粉磨；成品经立磨上部出风口排出、输送入库；部分未磨细的物料（回料）被磨盘甩出到立磨回料出磨溜槽内，经立磨底部出磨回料输送带、回料提升机、原料入磨输送带、进料入磨溜槽、进料入磨锁风阀，入磨进行再次粉磨。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。