[实用新型]一种浇铸架

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸架。

背景技术

随着科技的进步和发展，浇铸技术也在不断的发展中，浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，所以在工业中的应用较为广泛。

目前，进行浇铸的设备的种类较多，有大型浇铸机，也有小型人工操作浇铸设备，在进行简单的小工件的生产过程中通常采用人工使用小型的浇铸机或浇铸架来进行生产。

本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，由于现有的多向开模合模浇铸支撑装置中的一个旋转手柄在支撑装置平面的下方，且现有的浇铸支撑装置采用四根导向柱来进行导向，所以现有的多向开模合模浇铸支撑装置存在操作复杂不方便，使用效率较低、成本较高的技术问题。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种浇铸架，解决了现有技术中现有的多向开模合模浇铸支撑装置存在操作复杂不方便，使用效率较低、成本较高的技术问题，实现了多向开模合模浇铸支撑装置在浇铸时操作简便，使用效率高、成本较低的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种浇铸架，所述浇铸架包括：

第一支撑架；

在所述第一支撑架上方两端分别设置第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间固定有三根导向柱，所述三根导向柱穿过定模安装板和动模安装板，所述定模安装板的左侧与第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆穿过固定在所述第一固定板中间的第一丝杆螺母，在所述第一丝杆的另一端设置第一旋转手柄；所述动模安装板的右侧与第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆穿过固定在所述第二固定板中间的第二丝杆螺母，在所述第二丝杆的另一端设置第二旋转手柄；

在所述第一支撑板上方中部边缘处设置第三固定板，第二支撑架与所述第三固定板连接，在所述第二支撑架上固定第三丝杆螺母，第三丝杆穿过所述第三丝杆螺母，所述第三丝杆的一端穿过所述第三固定板，所述第三丝杆的另一端设置第三旋转手柄。

其中，所述第一支撑架和所述第二支撑架由木制棒材或者铁制管材制成。

其中，所述三根导向柱的两端在所述第一固定板上和所述第二固定板上组成的图形均为等边三角形。

其中，所述定模安装板的左侧与第一丝杆的一端连接，具体为：所述定模安装板的左侧的中部与第一丝杆的一端连接。

其中，所述动模安装板的右侧与第二丝杆的一端连接，具体为：所述动模安装板的右侧中部与第二丝杆的一端连接。

其中，所述第三丝杆的一端穿过所述第三固定板，具体为：所述第三丝杆的一端穿过所述第三固定板的中部。

其中，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板均由木制材料制成。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将设置在支撑板下方的旋转手柄改为设置在支撑板的上方的侧面，且只采用了三根导向柱进行导向的技术手段，所以，有效解决了现有技术中现有的多向开模合模浇铸支撑装置存在操作复杂不方便，使用效率较低、成本较高的技术问题，进而实现了多向开模合模浇铸支撑装置在浇铸时操作简便，使用效率高、成本较低的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

其中，1-第一旋转手柄、2-第一丝杆、3-第一固定板、4-导向柱、5-定模安装板、6-第一丝杆螺母、7-第一支撑架、8-第三固定板、9-动模安装板、10-第二丝杆、11-第二固定板、12-第二丝杆螺母、13-第二旋转手柄、14-第三旋转手柄、15-第三丝杆螺母、16-第二支撑架、17-第三丝杆。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种浇铸架，解决了现有技术中现有的多向开模合模浇铸支撑装置存在操作复杂不方便，使用效率较低、成本较高的技术问题，实现了多向开模合模浇铸支撑装置在浇铸时操作简便，使用效率高、成本较低的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

在实施例一中，提供了一种浇铸架，所述浇铸架包括：

第一支撑架7；