[实用新型]一种浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种浇铸装置。 

背景技术

随着科技的进步和发展，工业的发展速度越来越快，铸造技术也发展迅速，铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。 

大型企业在进行铸造时，由于有大型和自动化的设备，在铸造大部件和大批量生产的过程铸造速度快，精度和效率高，但是对于小型企业，由于不需要铸造大型的工件和铸造的量相对较少，所以一般都采用人工或者小型设备进行铸造，目前人工浇铸主要采用工人使用类似于大勺一样的装置将金属溶液倒入模具中进行铸造。 

本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题： 

在现有技术中，由于现有的人工使用的浇铸装置结构单一无法同时浇铸多个模具，以及没有量化的刻度无法进行较为精确的浇铸，所以现有的人工浇铸装置存在加工效率和精度较低的技术问题。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种浇铸装置，解决了现有技术中现有的人工浇铸装置存在加工效率和精度较低的技术问题，实现了人工浇铸装置具有高效和高精度性能的技术效果。 

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种浇铸装置，所述装置包括： 

第一杆状主体，所述第一杆状主体上刻有刻度线；

三角形支架，所述三角形支架的一端与所述第一杆状主体的一端连接，所述三角形支架的另外两端之间为第二杆状主体，所述第二杆状主体上刻有刻度线；

圆筒主体，在所述第二杆状主体设有3个圆筒主体，在水平方向从左到右依次为：第一圆筒主体、第二圆筒主体、第三圆筒主体，其中所述3个圆筒主体直径和高度相等。

其中，所述圆筒主体为上端开口下端密封，所述圆筒主体外表面上刻有刻度线，所述第一圆筒主体内表面的两侧分别有一个凹槽，分别为：第一凹槽和第二凹槽，所述第二圆筒主体内表面的两侧分别有一个凹槽，分别为：第三凹槽和第四凹槽，所述第三圆筒主体内表面的两侧分别有一个凹槽，分别为：第五凹槽和第六凹槽。 

其中，所述3个圆筒主体内分别设有一圆形挡板，所述圆形挡板的直径与所述圆筒主体的直径相等，所述3个圆形挡板两侧各设有一滑块，分别为：第一滑块和第二滑块、第三滑块和第四滑块、第五滑块和第六滑块，其中，所述第一滑块设置在所述第一凹槽中，所述第二滑块设置在所述第二凹槽中，所述第三滑块设置在所述第三凹槽中，所述第四滑块设置在所述第四凹槽中，所述第五滑块设置在所述第五凹槽中，所述第六滑块设置在所述第六凹槽中，通过所述滑块所述圆形挡板可以在所述圆筒主体内上下滑动。 

其中，所述圆筒主体内设有一拉线，所述拉线一端与所述圆筒主体的上端连接，所述拉线的另一端与所述圆形挡板的上表面连接。 

其中，所述第二杆状主体上表面具有一凹槽为第七凹槽，所述第一圆筒主体上端与第七滑块连接，所述第二圆筒主体上端与第八滑块连接，所述第三圆筒主体上端与第九滑块连接，所述第七滑块、所述第八滑块、所述第九滑块均设置在所述第七凹槽内，所述圆筒主体可在所述第二杆状主体上左右滑动。 

其中，所述第二杆状主体上表面设有第一卡件、第二卡件、第三卡件、第四卡件、第五卡件、第六卡件，其中，所述第一卡件和所述第二卡件位于所述第七滑块两侧，所述第三卡件和所述第四卡件位于所述第八滑块两侧，所述第五卡件和所述第六卡件位于所述第九滑块两侧。 

其中，所述三角形支架为等边三角形支架。 

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： 

由于采用了设置了3个圆筒主体可同时进行浇铸，且圆筒主体和三角形支架上均设有刻度的技术手段，所以，解决了现有技术中现有的人工浇铸装置存在加工效率和精度较低的技术问题，进而实现了人工浇铸装置具有高效和高精度性能的技术效果。

附图说明

图1为本申请实施例中浇铸装置的结构示意图； 

图2为本申请实施例中第一圆筒主体的结构示意图；

图3为本申请实施例中第一圆筒主体的俯视图；

图4为本申请实施例中第二杆状主体的结构示意图。

具体实施方式