[实用新型]颚式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机，具体为一种铰支撑颚式破碎机。

背景技术

原有的颚式破碎机，如图4、5、6所示，包括安装固定齿板2的机架1和安装活动齿板4的动颚5，所述动颚5的上端有轴线水平通孔，通过偏心轴16、机架轴承17、动颚轴承19悬挂在机架1的轴承座上，活动齿板4与固定齿板2及左右边护板3形成左右平行、前后上宽下窄的锲型腔即破碎腔；所述偏心轴16通过平键与大皮带轮6连接；大皮带轮6通过三角带14在电动机15带动下旋转，旋转的偏心轴16对动颚5做曲柄作用，支撑板（肘板）8按规定的角度安装在颚动5后面下部的动颚肘板垫槽7和机架1后部的调整座10的垫槽9之间，拉紧弹簧付13的弹簧弹力将颚动5向后拉着，形成上部圆周对称下部近似前后的复杂摆动的动作轨迹。破碎机工作时物料受到动颚5连续摆动形成挤压和放松而破碎和下落；所述动颚5对机架1相对摆动量的大小，决定着物料被破碎的程度和下落的速度。也就是说，决定着产量。

原有的动颚5上端的水平通孔内的偏心轴16与动颚轴承19通常是圆柱面配合，存在的缺点是：破碎机短时间工作后，动颚5上端的水平通孔和动颚轴承22的外径会变形、磨损，使得动颚5上端的水平通孔与动颚轴承19的配合会松动，造成了：1、轴承使用寿命短；2、动颚5维修费用大；3、颚式破碎机产量降低。

另一方面，原有的颚式破碎机的动颚5后面下部和机架1后部下部之间滚动支撑着肘板8，肘板8两端设有动颚肘板垫槽7和调整座肘板垫槽9。这种支撑机构存在的缺点是，肘板8上下摆动与动颚肘板垫槽7和调整座肘板垫槽9上下需要很大间隙，因为支撑板承受着巨大压力，使肘板8与动颚肘板垫槽7和调整座肘板垫槽9的动作形成在恶劣条件下滑动，这种结构没有办法润滑。这种滑动造成：1、肘板8、动颚肘板垫槽7和调整座肘板垫槽9的磨损非常快；2、需要频繁进行调整和更换；3、损失水平行程，产量降低。 

发明内容

本实用新型为了解决现有的颚式破碎机存在的上述问题，提供了一种新型的颚式破碎机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种颚式破碎机，包括机架和动颚，所述动颚的上端轴线水平通孔中通过动颚轴承安装有偏心轴，所述动颚轴承与动颚的轴线水平通孔接触面呈锥面配合，所述偏心轴与皮带轮通过锥面配合和平键连接。

破碎机短时间工作，即使由于动颚和动颚轴承外径承受循环挤压拉伸形成磨损，由于动颚轴承与动颚的接触面呈锥面配合并可以做轴向调节，将因磨损产生的间隙调节为零，保持动颚和动颚轴承外径的紧密配合。

优选的，所述动颚上安装有动颚端盖，所述动颚端盖在圆周均布若干径向与轴向相通的调隙孔，所述调隙孔内依次安装有钢球和调隙螺钉，所述钢球与动颚轴承外圈接触、且将动颚轴承挤压在动颚的轴线水平的通孔内。需要时，动颚轴承可以用调隙螺钉做轴向调整，即旋转位于调隙孔内的调隙螺钉，进一步挤压钢球，使得钢球压紧动颚轴承，保持动颚和动颚轴承外径的紧密配合。

另一方面，所述动颚的下部和机架中部采用了斜置的圆柱肘臂支撑，所述动颚的下部铰接安装有铰接头，并安装润滑装置，所述铰接头与圆柱肘臂的一端锥面连接，所述圆柱肘臂的另一端锥面连接有球接头，并安装润滑装置，所述球接头通过球形螺栓与球座连接，所述球接头通过球形螺栓与球座连接的状态是，球接头既能在球座内做一定范围内的转动，又能在圆柱肘臂断裂后不致脱落。所述球铰座与固定安装在机架中部的调整座通过螺栓紧固连接。

工作时，即使破碎机长时间工作，铰接与球接触为可润滑、间隙合理状态，大大减少了磨损，大大减少了行程损失，大大减少了调整时间，提高了使用寿命，提高了产量。

本实用新型设计合理、结构简单，调整简便。动颚轴承锥度配合，解决了现有的颚式破碎机工作中动颚轴承外径与动颚孔径配合松动导致维修周期短、费用高、产量降低的问题。支撑铰链，解决了支撑体无法润滑，滑动条件恶劣，磨损严重、调整换件频繁、产量低的问题。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是原颚式破碎机的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是图5的局部放大图。