[实用新型]自动裁管划线印字机

说明书

技术领域

本实用新型涉及软管制造的技术领域，具体是一种自动裁管划线印字机。 

背景技术

随着中国工业的高速发展，软管制造的技术领域也高速发展，自动生产提高效率。 

目前国内软管裁管人工上下料手工裁管，裁管划线印字都是进行效率低。 

因此，亟需一种自动化设备，取代人工，提高生产效率。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动裁管划线印字机。为了提高裁管划线印字生产效率，实现自动化。 

本实实用新型的目的可以通过以下措施来达到： 

一种自动裁管划线印字机，包括依次设置的盘式自动上料盘系统、软管矫直传输系统、裁管长度控制系统、软管裁断系统、喷码划线印字系统、自动下料系统、成品收集和废料分拣系统，所述软管矫直传输系统、裁管长度控制系统、软管裁断系统、喷码划线印字系统、自动下料系统、成品收集和废料分拣系统设置在台面上，盘式自动上料盘系统设置在台面的外侧。 

所述盘式自动上料盘系统由推力球轴承17、上料盘18、可调固定杆19、台 架15和底座16组成，所述底座16设置在台架15上，底座16和上料盘18之间设有推力球轴承17，上料盘18为圆形，其上设有可调固定杆19。 

所述软管矫直传输系统由二对无动力软管矫直轮组13和二对有动力传输摩擦轮组12。被裁软管24从二对无动力软管矫直轮组13和二对有动力传输摩擦轮组12之间穿过，二对有动力传输摩擦轮组12通过动力传输系统传动，动力传输系统由伺服电机20、缓冲器21、蜗轮23和蜗杆22组成，伺服电机20通过缓冲器21连接蜗杆22，蜗杆22与蜗轮23啮合连接，蜗轮23连接有动力传输摩擦轮组12。 

所述喷码划线印字系统由喷码机、喷码机喷头7和喷码机编码器11组成，喷码机喷头7位于被裁软管24的外侧，喷码机编码器11位于被裁软管24经过路径的下方，通过喷码机编码器11确定划线28位置，通过喷码机电脑、喷码机喷头7实现划线28和印字27。 

所述软管裁断系统包括裁刀8。裁刀8位于喷码机喷头7和胶管长度编码器9之间。 

所述裁管长度控制系统由光栅位置调节导轨4、标尺5、光栅和光栅固定块6和胶管长度编码器9组成，光栅位置调节导轨4和标尺5位于被裁软管24的外侧，光栅和光栅固定块6和胶管长度编码器9通过光栅和胶管长度编码器9确定裁管长度。 

所述自动下料系统由胶管导轨3、固定块2和翻板1组成，所述翻板1连接在胶管导轨3的外端，胶管导轨3通过固定块2固定在台面上。 

所述成品收集和废料分拣系统由接头探测光栅10和成品收集箱25组成，通过接头探测光栅10分拣废料，接头探测光栅10位于裁管长度控制系统和软管 裁断系统之间。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的自动裁管划线印字机结构简单，功能全面，可完全实现自动化下料系统、裁管长度控制、成品收集、废料分拣系统、软管裁断、喷码划线印字、软管矫直传输和盘式自动上料盘的所有功能，具有集成度高，速度快，效率高等优点。 

附图说明

图1为本实用新型的自动裁管划线印字机的侧面结构示意图。 

图2为本实用新型的自动裁管划线印字机的俯视结构示意图。 

图3为本实用新型的裁管成品的结构示意图。 

图中：1为翻板、2为固定块、3为胶管导轨、4为光栅导轨、5为标尺、6为光栅和光栅固定块、7为喷码机头、8为裁刀、9为胶管长度编码器、10为接头探测光栅、11为喷码机编码器、12为有动力传输摩擦轮组、13为无动力软管矫直轮组、14为导向管、15为台架、16为底座、17为推力球轴承、18为上料盘、19为可调固定杆、20为伺服电机、21为缓冲器、22为蜗杆、23为蜗轮、24为被裁软管、25为成品收集箱、26为裁管成品、27为印字、28为划线。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步说明： 

如图1，一种自动裁管划线印字机，包括依次设置的盘式自动上料盘系统、软管矫直传输系统、裁管长度控制系统、软管裁断系统、喷码划线印字系统、 自动下料系统、成品收集和废料分拣系统，所述软管矫直传输系统、裁管长度控制系统、软管裁断系统、喷码划线印字系统、自动下料系统、成品收集和废料分拣系统设置在台面上，盘式自动上料盘系统设置在台面的外侧。